Как выбрать строительный фен?

Покупая электроинструмент, бывает достаточно сложно сделать правильный выбор среди всего великого множества оборудования доступного в продаже. Эта статья о том, как выбирая строительный фен, получить качественный рабочий инструмент, с нужными рабочими характеристиками, без переплаты за ненужные функциональные возможности.

Фены представляют собой весьма обширный класс электрических машин, способных создавать и поддерживать направленный воздушный поток с необходимой температурой. В строительстве применяются фены, конструктивно адаптированные для выполнения разного рода строительных операций, требующих заданных температурного воздействия и/или воздушного потока.

В целом, задача по подбору строительного фена решается легко, если узнать ключевые показатели выпускаемой промышленностью техники и сопоставить их с собственными требованиями.

Виды строительных фенов

В зависимости от вида и модели строительным феном получают воздушный поток в диапазоне температур от 50 до 700°C, при подаче воздуха до 500 и более литров в минуту.

Бытовые строительные фены

Одной из основных характеристик для любого строительного фена, задающей его потенциальные возможности, является потребляемая мощность, поскольку именно от неё прямо зависит мощность выходная, непосредственно используемая в работе, определяющая диапазон существующих функций техники и производительность. В сочетании с системой регулирования электроприбора его мощность может быть использована для различных операций, чем и определяется вид фена. По этим показателям принято делить строительные фены на бытовые, профессиональные и промышленные (индустриальные). Ниже будут рассматриваются особенности каждого из видов.

Бытовые фены имеют невысокую мощность (от 0,9 до 1,75 кВт) и чаще всего применяются при малых объемах работы. Часто снабжаются регулятором мощности имеющим всего три положения: для минимальной температуры (от 50 до 100°C), средней (от 250 до 300°C) и максимальной (до 500°C). Подача воздуха у бытового строительного фена до 450 л/мин. Для домашнего использования таких показателей обычно оказывается вполне достаточно.

Достоинства: небольшая стоимость, упрощенное управление, сниженное энергопотребление.

Недостатки: невысокий функционал, низкая для некоторых операций мощность, малая продолжительность работы между перерывами.

Профессиональные строительные фены

Профессиональным феном (мощность до 2 кВт) можно выполнить практически любые разновидности работ характерные для строительства. В большинстве случаев техника этого вида оснащена системой плавного регулирования мощности. У старых моделей всё еще можно встретить ступенчатые регуляторы, но и они обеспечивают отличное управление, с шагом между ступенями около 10 градусов, с полным температурным диапазоном струи воздуха ориентировочно от 50 до 650°C, и имеют режим подачи воздуха без нагревания (для охлаждения). Еще одно достоинство плавного регулятора – увеличение срока службы электроприбора благодаря отсутствию резких температурных колебаний.

Достаточно дорогие модели профессиональных строительных фенов снабжают электронными индикаторами температуры, обеспечивающими дополнительный визуальный контроль правильности выбранного режима, что бывает весьма полезно, например, при сниженном или нестабильном напряжении в электросети. Наиболее серьезные профессиональные фены оснащаются системами поддержания температуры, также способствуя этим увеличению срока службы нагревательных элементов (спиралей) и повышению качества работ (особенно требующих строго заданных температурных воздействий).

При минимальных температурах профессиональный фен способен создавать поток воздуха порядка 200 л/мин, и до 500 л/мин при максимальной.

Продолжительность работы профессионального строительного оборудования обычно выше, чем у бытового, но перерывы в работе также необходимы (стоит уточнять режим эксплуатации в инструкции производителя). Считается, что покупать профессиональный фен для бытовых нужд мало смысла, поскольку значительная часть его функционала в быту не понадобится.

Достоинства: широкая функциональность, гибкое управление и надежность в работе.

Недостаток: значительная стоимость.

Промышленные строительные фены

Используемые в промышленности фены имеют наибольшие мощность (свыше 2 кВт), подачу воздуха (свыше 650 л/мин) и рабочий диапазон температуры (от 25 до 700°C). Для регулирования струи воздуха у промышленного строительного фена предусматривают отдельный регулятор (от 100 л/мин), причем для работы без нагревания конструктивно возможно наличие отдельного сопла. Оборудование для промышленности выполняется с применением жаропрочных материалов способных обеспечить длительное функционирование без перерывов даже при высоких температурах.

Покупка промышленного фена оправдана только для долгого использования и в производственных масштабах, например, в крупносерийном или массовом (конвейерном) производстве.

Достоинства: высокая мощность, продолжительный режим эксплуатации без перерывов, наибольшее количество рабочих режимов и их гибкое регулирование.

Недостатки: самая большая стоимость среди строительных фенов, высокое энергопотребление.

Возможности строительных фенов

В зависимости от используемых насадок (форсунок), с помощью строительного фена можно выполнять следующие виды работ:

• Высушивание поверхностей, различных герметизирующих, клеевых смесей или отделочных компонентов (например, подсушивание морилки при термическом окрашивании).
• Прогревание склеенных элементов перед их разделением, с целью размягчения клеевого слоя.
• Подогревание клеевых составов и термопластичных герметиков перед нанесением (для улучшения контакта с поверхностями, растекания, проникновения в поры).
• Нагревание металлических соединений перед разборкой (при сборке с натягом, ржавых/окислившихся резьб).
• Разогревание термопластичных и других материалов перед их формовкой, посадкой, сборкой (работа с оргстеклом, полипропиленом, полистиролом, полиэтиленом, а также с различными металлами и их сплавами).
• Нагрев обоев, шпона, шпаклевки, пленки, лакированных и окрашенных покрытий перед их снятием.
• Прогревание при лужении, пайке металлических компонентов.
• Установка термореактивных (термоусадочных) изоляционных материалов для электропроводки.
• Размораживание водопроводной системы в зимнее время.
• Нагревание полиэфирных и эпоксидных смол для ускорения реакции отвердевания.
• Сварка (в том числе точечная) листового поливинилхлорида или фольги.
• Резка листового пенопласта (по прямым и криволинейным линиям).
• Формирование отверстий в пенополистирольных плитах.
• Заделывание щелей пластиковой лентой.
• Опаливание древесных материалов для придания рисунка.
• Сваривание листов напольных покрытий присадочными жгутами (прутками).
• Гибка труб (пластиковых и металлических).
• Сварка пластмассовых труб (торец в торец) и синтетических плёнок (внахлест).

Конечно же это не полный список, функционал строительных фенов гораздо шире и позволяет использовать их не только в строительстве, но и для любых случаев, требующих локального нагревания. В частности, в быту этот тип оборудования иногда применяют даже для ускоренного разжигания углей в мангалах.

Решая какой строительный фен выбрать, нужно учитывать, что рабочие насадки для тех или иных операций могут продаваться, как в виде набора вместе с феном, так и отдельно (по одной). Отдельными скорее всего окажутся насадки с более узкоспециализированным назначением, нежели продаваемые вместе с оборудованием.

Желательно также, готовясь к предстоящей деятельности, определиться с типом конструкции фена – рукоятка бывает на одной оси с корпусом, пистолетного типа, или комбинированная (рукоять крепится по-разному). Для некоторых типов деятельности удобнее оказывается рукоять с плоской подошвой, совпадающей с центром тяжести по вертикали – очень удобная конструкция, если во время работы часто приходится откладывать (отставлять) фен в сторону, поскольку обычно запрещено класть неостывший фен горизонтально и требуется специальная подставка.

Сравнив показатели и функции техники с теми, которые Вам требуются для выполнения работы, лучше всего составить список всего необходимого, что в идеале обязательно должно присутствовать в выбираемой модели фена. Как правило, на этом этапе количество подходящего оборудования стремительно уменьшается, и далее выбрать подходящее (по цене, качеству, бренду) уже не составит особого труда. Если же окажется, что приобретенный строительный фен умеет делать что-нибудь сверх упомянутого в списке, то это станет дополнительным бонусом, который уже слабо влияет на стоимость, не мешает, а возможно даже пригодится в будущем.

Разметочный рейсмус – назначение, виды, применение

Исходное значение слова «рейсмус» («рейсмас») определяет инструмент для разметки, тем не менее, в последнее время термин всё чаще используется для обозначения представителей обширного класса оборудования – рейсмусовых станков. В данной статье речь идет именно о разметочных рейсмусах.

Разметочный рейсмус – это инструмент, предназначенный для проведения измерений и нанесения (прочерчивания) линий разметки параллельно базовым линиям в процессе подготовки изделий к обработке. Применяется рейсмус и при перенесении размеров на заготовку с чертежей, измерительных инструментов, или с уже обработанных эталонных изделий.

Конструктивную основу большинства разметочных рейсмусов составляют стойка (штанга, в случае штангенрейсмуса) и зажим, который можно перемещать и фиксировать в различных положениях на стойке (штанге).

Виды рейсмусов

Существует достаточно много разновидностей рейсмусов, при этом применимость и возможности того или иного конкретного инструмента чаще всего не ограничивается лишь одним видом обрабатываемого материала. Тем не менее все-таки принято деление рейсмусов на столярные (применяемые при обработке древесины) и слесарные (используемые в металлообработке).

Столярный разметочный рейсмус

В классическом исполнении, рейсмус, применяемый в деревообработке, состоит из колодки с ровной плоской поверхностью, на которой перпендикулярно плоскости расположены два сквозных отверстия с подвижными брусками (рейками). На одном из концов каждого бруска в поперечном направлении располагаются острые металлические штыри-чертилки (шпильки, иглы), которыми непосредственно и процарапываются линии по материалу обрабатываемой детали. Обе рейки обычно имеют прямоугольное сечение, исключающее их проворачивание в прямоугольных отверстиях колодки. Фиксирование размера выполняется в колодке с помощью клина, вставляемого с натягом в отверстие колодки, между и перпендикулярно относительно отверстий с рейками, надежно удерживая их таким образом от произвольного перемещения.

Основные элементы столярного рейсмуса, кроме чертилок, могут изготавливаться из древесины. С целью предотвращения быстрого износа инструмента, в процессе разметки заготовок, используются твердые породы дерева. Кроме древесного сырья для изготовления деталей столярного рейсмуса в последнее время всё чаще применяются твердые пластмассовые компоненты и даже металл, существенно продлевающие срок службы разметочных инструментов без потери их точности из-за изнашивания.

В деревообработке двухреечный разметочный рейсмус применяется, в частности, для разметки шиповых соединений, значительно уменьшая затраты времени на подготовительные наметочные работы перед механической обработкой пазов, гнёзд и шипов.

С сохранением ключевых особенностей, всё же существуют конструкции столярного рейсмуса, отличающиеся от классической, самой по себе достаточно универсальной, которые могут воплощаться в более специализированных инструментах этого вида. Например, предназначенных для обработки какого-либо одного класса изделий, или для очень больших заготовок, или наоборот, мелких деталей.

Частным случаем упрощения конструкции столярного рейсмуса можно считать применение в его качестве скобы – цельного деревянного приспособления с выемкой в качестве ступеньки-упора, а также одним, двумя, или несколькими мелкими гвоздями, выполняющих роль чертилки, и забитых (вставленных с натягом в отверстия) на заданном расстоянии от упора. При отсутствии готового столярного разметочного рейсмуса, скобу можно изготовить самостоятельно, пользуясь простейшими инструментами вроде пилы, молотка, линейки, карандаша. Скобой удобно пользоваться если нужно провести много параллельных линий, без изменения расстояния между ними.

Большое распространение получили и рейсмусы, колодка которых имеет порой не два, а всего одно сквозное отверстие, с расположенным в нем стержнем (стойкой) круглого сечения. На торце стержня закрепляется (винтом) чертилка в форме шайбы-лезвия с острой кромкой по всей окружности. Стойка удобно зажимается болтом или винтом с рифленой головкой, резьбовая часть которого ввинчивается в колодку через резьбовое отверстие, ось которого пересекает под углом 90° ось основного отверстия, где находится стержень. Выполняется подобный рейсмус из таких материалов, как: дерево, пластики (включая слоистые), металлы или их сочетания. Впрочем, конструкция с одним цилиндрическим стержнем в целом скорее расширяет сферу применимости инструмента, нежели делает его узкоспециализированным.

Вместо заостренных металлических штырей-чертилок в некоторых моделях столярных рейсмусов для разметки применяется карандаш, для которого предусмотрено соответствующее крепление.

Слесарный рейсмус

В отличие от инструмента для разметки деревянных заготовок у классического слесарного рейсмуса стойка по большей части одна и неподвижна, хотя и может иметь возможность установки под наклоном (но без продольного перемещения в каком-либо отверстии, как это реализовано в столярном инструменте).

Стойка крепится на основании с плоской поверхностью. Длинный стержень чертилки заострен с обоих концов, один из которых имеет криволинейный изгиб острия. Чертилка крепится винтом в одном из отверстий зажима. Вторым отверстием зажим охватывает стойку. Соответственно размер устанавливается перемещением зажима вдоль стойки, а также изменением положения чертилки.

Можно отнести к слесарным рейсмусам и штангенрейсмус (штангенрейсмас), в случае которого стойка представляет собой штангу с прямоугольным сечением, либо выполняется в виде двух отдельных параллельных стержней, при этом в любом случае исключено проворачивание зажима (кронштейна) вокруг стойки. Штангенрейсмус может оснащаться, как простыми устройствами отсчета, вроде нониуса с линейной или круговой шкалой, так и цифровыми индикаторами.

Применение разметочного рейсмуса

Не зависимо от конструкции рейсмуса его использование хотя и может иметь на практике ряд специфических различий, но в целом настройка и основные приемы разметки сходны у разных видов и моделей.

На любом рейсмусе сначала производится установка размеров, заключающаяся в настройке расстояния между острым концом (концами) чертилки/карандаша и плоскостью колодки или основания. После чего непосредственно прочерчиваются линии.

Пожалуй, ключевое различие лишь в том, что у столярного рейсмуса плоскость колодки, при нанесении разметочных линий, скользит по поверхности детали, в то время как при использовании слесарных рейсмусов (в том числе и штангенрейсмусов) характерно перемещение основания по поверхности плиты, на которой установлена размечаемая заготовка.

При разметке необходимо ограничивать подвижность заготовок. К примеру, перед применением столярного рейсмуса, обрабатываемую доску можно упереть рукой в клин верстака, или воспользоваться струбцинами.

Хотелось бы упомянуть, что рейсмус, особенно оснащенный устройством отсчета, вполне может использоваться не только для разметки, но и в качестве измерительного инструмента, например, для контрольного уточнения намеченных линий или промеров расстояний между уже обработанными элементами изделия.

Точность измерений рейсмусом зависит от используемого устройства отсчета. Штангенрейсмусом с нониусным механизмом можно провести замеры с точностью 0,05–0,10 мм. Для круговых шкал – 0,02–0,05 мм. Для цифровых устройств – 0,01–0,05 мм. У столярных рейсмусов цена деления линейной шкалы часто имеет деления 1, или даже 2 мм.

Применение рейсмуса позволяет облегчить труд и существенно повысить производительность технологического процесса за счет сокращения времени, отводимого на разметку. Важным моментом является также улучшение качества изделий благодаря в среднем большей точности разметки, особенно если пользоваться рекомендацией наносить метки по возможности от одной и той же базовой поверхности.

Обзор типов лазерных уровней и их особенности

Лазерный уровень (нивелир) – высокотехнологичный измерительный инструмент, в котором, для проецирования меток в виде точек и линий на измеряемые поверхности, используется встроенный лазер, либо система из нескольких лазеров.



Интересно, что нивелир в переводе с французского (niveau) и обозначает – уровень. Между обычным строительным уровнем и оптическим нивелиром конструктивно есть достаточно четкие различия. Но для лазерных измерительных приборов эти отличия выражены не так ярко – они зачастую объединяют свойства обоих инструментов, поэтому их часто называют и уровнями, и нивелирами.

Классификация лазерных уровней

Среди наиболее значимых различий лазерных уровней можно выделить: тип выравнивания инструмента, количество плоскостей проецирования и вид излучателей.

Тип выравнивания

По типу выравнивания существуют уровни выравниваемые вручную и самовыравнивающиеся. Последние, в свою очередь, подразделяются на маятниковые и электронные. От типа выравнивания прямо зависят функциональные возможности измерительных приборов и их стоимость. Самовыравнивающиеся лазерные уровни называют также построителями (плоскостей, точек) и нивелирами.

Выравниваемые вручную лазерные уровни. Измерительный инструмент выравнивается вручную по встроенному пузырьковому уровню (колба с воздушным пузырьком). Благодаря наличию лазерного указателя, нет типичного для обычных строительных уровней, ограничения на работу с поверхностями больших размеров (для пузырькового уровня без лазера – максимум до 1,5 м). Выравнивание может производиться просто руками, либо винтами (при использовании специальной подставки). В последнем случае вращая инструмент на подставке можно разметить плоскость. Наиболее дешевое оборудование этого класса. Используется для простейших отделочных работ.

Лазерные уровни с маятниковым выравниванием. Имеют механическую систему маятникового компенсирования положения, выставляющую вертикаль и горизонталь не зависимо от положения опоры самого прибора. Лазер крепится к маятнику, который, будучи разблокирован, совершает несколько колебаний, после чего проецирует на поверхность одновременно горизонтальные и вертикальные линии. Оборудование этого типа оснащается световой и звуковой индикацией, сигнализирующей, что маятник перестал колебаться, и уровень уже выставлен.

Уровни с электронным выравниванием. Наиболее сложное и дорогое оборудование это класса, с чрезвычайно высокой функциональностью. Электронный лазерный уровень имеет процессор, обрабатывающий данные с датчиков уклона находящихся в корпусе прибора. Компенсирование положения и установка уровня происходит в течение всего нескольких секунд с помощью сервоприводов управляемых процессором.

Лазерные уровни с комбинированным механизмом выравнивания. При горизонтальной установке задействуют электронное или маятниковое выравнивание, а при вертикальной – выравниваются вручную по пузырьковому уровню.

Количество плоскостей проецирования

По количеству плоскостей проецирования лучей лазерные уровни подразделяются на: работающие в одной плоскости, в двух (X,Y), а также в трех плоскостях (X,Y,Z).

Чем больше задействовано плоскостей, с которыми работает лазерный инструмент, тем меньше затраты времени (не нужно перенастраивать оборудование на другую деятельность) и тем меньше отклонения от заданных архитектурных проектом величин при сочетании нескольких разметок в общей схеме (поскольку для отсчета размеров используется одна база).

Вид излучателей

По виду излучателей лазерные уровни бывают: точечные, ротационные и линейные.

Точечный излучатель. Механизм действия полностью аналогичен обычной лазерной указке – формируется узкий луч, проекцией которого является точка.

Ротационный излучатель. Проецирует точку, которая вращается по окружности с высокой скоростью (до 600 об/мин), что позволяет спроецировать зрительно видимую линию с разверткой на 360°. Поскольку не происходит рассеивание луча в призмах, дальность действия ротационных излучателей может быть несколько большей, чем у линейных.

Линейный (статический) излучатель. Свет лазера, проходя через призму, дает плоский луч, проецируемый на поверхности в виде ровной линии. Угол развертки зависит от модели прибора и системы призм. Уровни с линейными излучателями (лазерные построители) могут проецировать от 2 до 8 линий одновременно (не считая луча-отвеса).

Преимущества, назначение и выбор лазерных уровней

При определении вертикальных и горизонтальных плоскостей, погрешность измерения для лазерной уровней составляет всего 0,2–0,3 мм на 1 метр длины поверхности. Благодаря высокой точности измерения, удобству использования и увеличению числа выполняемых задач, лазерные уровни все чаще применяются при проведении самых различных строительных работ.

Вот лишь несколько примеров использования лазерных уровней: контроль разметки при монтаже всевозможного оборудования; выравнивание поверхности стен и пола; заливка бетонных поверхностей и установка регулируемых полов; прокладка электропроводки и бытовых коммуникаций; монтаж сэндвич-панелей и стен; укладка кафельной плитки; установка входных дверей.

Одно из главнейших преимуществ лазерных измерительных инструментов перед обычными уровнями и даже оптическими нивелирами в том, что можно видеть разметку и работать с ней без дополнительного вычерчивания. В редких случаях, когда видимость луча затруднена погодными условиями или большим расстоянием, уровни используются совместно с детекторами лазерного луча.

Для повышения функциональности лазерных уровней, помимо детекторов, используются и другие аксессуары: штативы (треноги), распорные телескопические штанги, настенные держатели, крепления, лазерные очки, нивелирные рейки и другие.

На рынке представлено множество моделей лазерных уровней и аксессуаров для них. Всегда старайтесь приобретать качественную технику, но не имеет смысла и переплачивать. Описанные выше особенности помогут лучше сориентироваться при выборе.

При покупке, обязательно ознакомьтесь с техническими характеристиками измерительного инструмента, заявленными производителем. Сравните – все ли присутствует нужное и много ли функций для текущих нужд не нужных, и быть может получиться приобрести более дешевую модель (по типу выравнивания, излучателям, числу проецируемых плоскостей), которой и так с лихвой хватит для осуществления поставленных задач.

Каких типов бывают шлифмашины (обзор, классификация, назначение)

Шлифмашина (шлифовальная машина) – электроинструмент, предназначенный для шлифования, зачистки, обдирки и полирования таких материалов, как: дерево, камень, металл, пластик, бетон, мрамор, стекло и других.



Класс шлифмашин включает достаточно большое количество типов, большинство из которых могут оснащаться пылесборником (резервуаром для сбора пыли), или имеют возможность использования вместе со строительным пылесосом.

Типы шлифовальных машин

Ленточная шлифмашина. Назначение: высокопроизводительное шлифование поверхностей имеющих большую площадь. Обработка осуществляется движением в постоянном направлении шлифовальной шкурки (в виде замкнутой ленты) натянутой на ролики. Мощность ленточных шлифмашин: 500–1200 Вт. Скорость движения ленты: 75–500 м/мин.

Вибрационная (плоскошлифовальная) шлифмашина. Назначение: тонкая обработка (шлифование и полирование) плоских поверхностей с достаточно большой площадью. Вибрация рабочей поверхности с закрепленной на ней (липучкой или зажимами) листовой шкуркой обеспечивается эксцентриком, закрепленным на валу электродвигателя. Мощность: 160–600 Вт. Частота вращения эксцентрика: 14–20000 об/мин.

Дельташлифовальная машина. Назначение: обработка труднодоступных мест (углов, промежутков между выступами и других). Конструкция и принцип действия аналогичны, как у шлифмашины вибрационной, но рабочая поверхность имеет форму подошвы утюга. Шкурка крепится только на липучке. Мощность: 100–280 Вт.

Эксцентриковая (орбитальная) шлифмашина. Назначение: шлифовальная обработка и тонкое качественное (без рисок) полирование плоских, а также (при наличии круглой эластичной шлифплиты) вогнутых и выпуклых поверхностей. Рабочая плита эксцентриковой шлифмашины совмещает эксцентриковый (орбитальный) и вращательный (вокруг оси) тип движений. Мощность: 155–400 Вт.

Угловая шлифмашина (болгарка). Назначение: в зависимости от оснастки (отрезные, обдирочные, лепестковые и зачистные круги) может использоваться для шлифования и резки. Название отражает конструктивные особенности инструмента: шпиндель расположен под углом 90° к оси корпуса угловой шлифмашины. Инструмент может иметь две или одну рукоять, с возможностью их перестановки для удобства работы. Потребляемая мощность прямо зависит от диаметра используемого круга.

Паркетошлифовальная машина. Назначение: высокопроизводительная шлифовка паркета, деревянного и бетонного пола, удаление старых лакокрасочных покрытий, полировка мрамора, затирка плитки, мойка ковров и ПВХ-покрытий. Как правило, поставляются со специальным пылесосом. Достаточно дорогое и громоздкое оборудование, которое для случаев редкого использования лучше взять в аренду (особенно если есть навыки работы).

Полировальная шлифмашина. Назначение: полирование металлических, металлизированных и окрашенных поверхностей. Конструкция аналогична устройству угловой шлифмашины.

Прямая шлифмашина. Назначение такое же, как и угловой шлифовальной машины. Конструктивно, прямая шлифмашина отличается от угловой расположением шпинделя, ось которого расположена вдоль корпуса инструмента.

Щёточная шлифмашина. Назначение: полирование, шлифование, структурирование и очистка различных материалов. Конструктивно бывает двух видов. Первый: имеет одну щетку, расположенную, как и у угловой шлифмашины, под углом 90°. Второй: имеет две работающих одновременно щетки, расположенных, как у ленточной шлифмашины (на направляющих роликах).

Многофункциональная шлифмашина. Позволяет одновременно использовать преимущества конструкции и принципа действия угловых, вибрационных и дельташлифовальных машин одновременно.

Выбирая шлифмашину, подойдите к этому вопросу ответственно, внимательно ознакомьтесь с техническими характеристиками. Немаловажно узнать, какими дополнительными возможностями и приспособлениями снабжена та или иная модель.

Как правило, профессиональные модели шлифмашин позволяют регулировать число оборотов двигателя, оснащаются системой «мягкого пуска», настраиваемыми защитными кожухами и защитой от случайного включения, системами автоматической балансировки и другими полезными дополнениями, облегчающими выполнение работ с сохранением высокой производительности. Но если требуется инструмент для редко выполняемых работ небольшого объема, имеет смысл обратить внимание на недорогие модели, с минимально необходимым набором функций.

Назначение, конструкция и виды шуруповёртов

Шуруповёрт – ручной электрический инструмент, предназначенный для вкручивания и выкручивания таких крепежных изделий, как шурупы, винты, саморезы и других.



В качестве рабочих насадок, в шуруповёртах используются так называемые биты, один конец которых имеет форму отвертки, а другой сделан в виде шестигранного хвостовика. В настоящее время, самыми распространенными являются биты с наконечниками в виде крестообразной отвертки под шлицы Pozidriv (позидрив), позволяющих, благодаря параллельным рабочим поверхностям, избежать выталкивания инструмента из шлицев крепежного изделия во время работы. Несколько реже используются биты с наконечниками под шлицы Phillips (Филлипс), они хотя и похожи внешне на Pozidriv, но их рабочие поверхности не параллельны.

Биты могут крепиться, как непосредственно в патроне шуруповёрта, так и с помощью специального битодержателя. Для крепления в патроне используются биты длинной свыше 50 мм. Стандартные насадки (длинной 25 мм), как правило, используются с битодержателем. Иногда для крепления рабочих насадок шпиндель шуруповёрта оснащают отверстием шестигранного сечения.

Конструктивные элементы шуруповёрта:

• Привод в виде электродвигателя постоянного тока.
• Планетарный редуктор, передающий вращение с двигателя на шпиндель через механическую планетарную передачу. В зависимости от конструкции редуктора, шуруповёрты могут иметь систему блокировки шпинделя, предотвращающую прокручивание при замене насадок одной рукой.
• Муфта, регулирующая крутящий момент.
• Электронный блок управления (пуск, реверс, скоростные режимы, подсветка).
• Зажимной патрон для крепления сменных рабочих насадок.

Интересно, что редуктор шуруповёрта может быть, как с металлическим корпусом, так и с пластмассовым. В первом случае инструмент может выдерживать значительные механические нагрузки и меньше перегревается во время работы. Но чаще всего, в шуруповёртах используются планетарные редукторы с пластиковыми корпусами, причем даже их шестеренки могут быть изготовлены из пластмассы. Это вызвано стремлением изготовителей сделать инструмент дешевле, а также легче и соответственно удобнее в работе.

Виды шуруповёртов в зависимости от выполняемых функций:

• Специализированный шуруповёрт. Используется для откручивания и закручивания крепежных изделий.
• Дрель-шуруповёрт. Благодаря универсальности, это самый распространенный вид шуруповёртов. Позволяет помимо работы с крепежом сверлить отверстия. Для сверления есть дополнительный скоростной режим вращения шпинделя.
• Аккумуляторная отвертка. Инструмент отличается малыми габаритами, низкой мощностью и наличием храпового стопорного механизма, позволяющего осуществлять большие усилия вручную (для затягивания или начального откручивания), как обычной отверткой.
• Гайковерт. Разновидность шуруповёрта, предназначенная для работы с болтами и гайками. Главные особенности – наличие импульсного режима вращения и шпиндель с квадратным сечением на конце (для установки соответствующих насадок).

Источником питания для электродвигателя шуруповёрта служат литий-ионные, никель-металл-гидридные или никель-кадмиевые аккумуляторные батареи, либо – электросеть.

Аккумуляторные шуруповёрты снабжают встроенным в нижнюю часть рукояти отсеком для аккумуляторов. Этот тип шуруповёртов распространен больше, поскольку позволяют проводить работы даже без наличия электросети, в труднодоступных местах и без помех, создаваемых волочащимся следом электро-кабелем. Обычно, такой инструмент имеет съемные аккумуляторы, что позволяет использовать запасные батареи, а значит и вести работы практически без перерывов на подзарядку. Не имеют съемных аккумуляторов только наиболее маломощные шуруповёрты, вроде аккумуляторных отверток.

Тем не менее, сетевые (не имеющие батарей) шуруповёрты используются также достаточно часто. Эти инструменты дешевле и ими удобно работать в местах, где нет проблем с наличием электросети или других помех.

Выбирая в магазине модель шуруповёрта, следует обращать пристальное внимание на его максимальный крутящий момент. От этого показателя напрямую зависит, с крепежными изделиями насколько большого диметра можно проводить работы. Для аккумуляторных шуруповёртов максимальный крутящий момент зависит, прежде всего, от рабочего напряжения используемых аккумуляторных батарей. В сетевых – от потребляемой (входной) мощности.

Для предотвращения быстрого износа насадок, а также срыва резьбы и шлицев, используется ограничение крутящего момента с помощью многопозиционной регулировочной муфты, позволяющей производить работы с усилиями разной степени и при закручивании и при откручивании. Соответственно, если шуруповёрт имеет режим сверления, он осуществляется в крайнем положении муфты-регулятора, передающем максимальный крутящий момент.

Характерная для дрелей-шуруповёртов необходимость в наличии переключении скоростей вызвана тем, что если для работы с крепежными изделиями достаточно скорости до 400 об/мин, то для сверления требуются скорости порядка 1200–1500 об/мин. У шуруповёртов этого вида может быть даже больше двух скоростей (три и даже четыре). Причем в каждом режиме скорость плавно регулируется электроникой в диапазоне от нуля и до максимального значения заданного включением того или иного режима. Случается, что отдельные модели дрелей-шуруповёртов снабжаются даже ударным режимом (для сверления бетона, камня и подобных материалов).

Чаще всего, патроны в шуруповёртах используются быстрозажимные, позволяющие крепить насадки и сверла без использования ключа, но бывают инструменты и с обычными ключевыми патронами. Причем максимальный диаметр (зажимной) для патронов обоих типов обычно не превышает 10–13 миллиметров.

Поскольку шуруповёрт любого вида используется и для откручивания и для закручивания, для инструмента характерно наличие реверсивного механизма (реверса). Управление им осуществляется с помощью двухпозиционного переключателя, расположенного для удобства непосредственно рядом с пусковой кнопкой.

Иногда шуруповёрты снабжают импульсным режимом в котором, вращение идет рывками, что используется для откручивания шурупов с изношенными шлицами и для предотвращения увода сверла, при сверлении гладких поверхностей. Режим редко встречается в обычных шуруповёртах – он больше характерен для гайковертов.

При покупке, всегда обращайте внимание и на дополнительные возможности приобретаемого электроинструмента. Например, некоторые модели шуруповёртов фирмы-производители снабжают встроенной светодиодной подсветкой, позволяющей освещать рабочую зону. При прочих равных характеристиках, подобное дополнение может серьезно повысить удобство и производительность работы, особенно в случаях, когда нет возможности наладить на рабочей площадке хорошее освещение.

Бензопилы. Назначение, классификация и эксплуатация

Бензопила (бензиномоторная пила, мотопила) – это цепная пила, с бензиновым двигателем внутреннего сгорания в качестве привода. Применяется в роли ручного инструмента для распиливания следующих материалов: древесина, легкие бетоны, пластмассы. Используется, как в домашнем хозяйстве (заготовка дров, уход за садом), так и на производстве, включая строительные площадки.



Особенностью бензопил является наличие механизма автоматического сцепления с центробежным принципом работы. Такое устройство обеспечивает неподвижность рабочей части (шины с цепью) инструмента на холостом ходу. При перегрузках или заклинивании шины в распиливаемых материалах, автоматическое сцепление отключает подачу движения на шину без остановки самого двигателя. Современные бензопилы в целях безопасности снабжены механизмом торможения цепи в случае ее обрыва и других аварийных ситуациях.

Конструкция некоторых бензопил позволяет крепить к редуктору и фиксировать шину в двух разных положениях – соответственно для осуществления пропилов в вертикальной или горизонтальной плоскостях. Также отдельные модели бензиновых цепных пил, особенно предназначенных для валки леса, конструктивно допускают возможность подключения валочного гидравлического клина (гидроклина) – устройства облегчающего сталкивание деревьев с пня после их подпиливания.

Классификация бензопил

Наиболее часто бензопилы классифицируют по назначению, поскольку именно от него зависят их мощность, моторесурс, вес и режим эксплуатации.

• Бытовые бензопилы. Назначение: работы малой мощности. Эксплуатационный режим: кратковременный, до 40 минут в день (до 20 часов в месяц). Ресурс двигателя: от 400 до 1000 моточасов. Инструмент малой мощности: до 1,7 кВт. Функциональности бытовых бензопил вполне хватит для выполнения мелких и редких бытовых домашних операций по распиливанию (опиливание веток в саду, заготовка дров). Вес бытовой модели около 4 кг. Дополнительных функций, как правило, нет. Преимуществом является легкость освоения и удобство эксплуатации.
• Полупрофессиональные бензопилы. Конструкции позволяет осуществлять практически весь комплекс работ свойственный цепным пилам, включая распиливание массивных бревен. Бензопилы этого типа выдержат достаточно интенсивные регулярные эксплуатационные нагрузки. Инструмент средней мощности: до 2,6 кВт. Ресурс ежедневной непрерывной эксплуатации: до 6 часов. Вес профессиональной бензопилы около 5 кг. Область применения: проведение промышленных лесозаготовок (для опиливания сучков с бревен), ремонт, строительство, благоустройство города.
• Профессиональные бензопилы. Обладают наиболее широкими функциональными возможностями среди цепных пил, работающих на бензине. Инструмент большой мощности: до 4,5 кВт. Вес пилы – до 6,5 кг. Режим эксплуатации: ежедневный, от 10 до 16 часов в сутки. Моторесурс двигателя: от 1300 до 2 тыс. часов. Непрерывное время работы профессиональных бензопил составляет около 8 часов. Наиболее часто применяются в качестве вальных пил при заготовке леса.

В техническом обслуживании бензопилы несколько сложнее, чем электрические цепные пилы, но выигрыш в мощности и мобильности у них очевиден. Доступность топлива, необходимый запас которого всегда можно приобрести заранее, часто становится решающим фактором при выборе и покупке этого вида инструментов.

Прежде чем приступать к работе с новой бензопилой, необходимо установить и правильно настроить пильную гарнитуру (звездочки, шину, цепь). Закончив монтаж и регулировку, пилу обкатывают около 40–50 минут на низких оборотах. Если после этого цепь не ослабла, можно попробовать сделать несколько пропилов небольшой глубины. Если все в порядке – можно приступать к эксплуатации в режиме, соответствующем виду бензопилы и ее мощности. Разумеется, если Вы замените шину или цепь, потребуется обкатка новой гарнитуры хотя бы в течение нескольких минут, для разогрева и попадания смазки на все рабочие поверхности.

Со временем, когда цепь изнашивается, эксплуатация пилы требует приложения несколько больших усилий, возрастает нагрузка и на двигатель. Желательно этого избегать – если внимательно следить за износом деталей пильной гарнитуры и своевременно проводить их замену, бензопила прослужит намного дольше.

Назначение, типы и конструктивные особенности перфораторов

Перфоратор – инструмент, предназначенный для сверления, бурения и штробления таких материалов, как бетон различных видов, природный камень, кирпич и других.



Большинство перфораторов могут работать в трех режимах: сверление, сверление с ударом и ударный. В последнем из режимов инструмент работает фактически как отбойный молоток, позволяя выдалбливать углубления (штробы) в твердых материалах. Перфораторы оснащаются всевозможными коронками, бурами, зубилами, зубчатыми и трамбовочными пластинами, забивателями (дюбелей, гвоздей, кольев) и другими насадками.

Перфоратор – это техника достаточно универсального назначения. Так, если с ним применяется кулачковый патрон (что можно реализовать с помощью специальных переходников, даже если это не предусмотрено производителем) возможно будет работать всеми видами инструментов и приспособлений, применяемых с обычными дрелями: сверла, насадки для резки листового металла, мешалки (для размешивания красок и растворов), шлифовальные круги и прочих.

Конструктивные особенности перфораторов

Иногда начинающие строители не понимают, чем перфоратор отличается от ударной дрели. По большей части это вызвано внешним сходством и тем, что оба вида оборудования позволяют производить сверление (с ударом или без него). И все-таки между этими инструментами существуют некоторые кардинальные отличия.

Прежде всего, отличие в принципе формирования ударных движений. В дрелях ударный режим реализован за счет храпового механизма – возвратно-поступательное движение передается на патрон с храповика при непосредственном взаимодействии между зубчатыми поверхностями. В перфораторах удары формируются пневматикой, либо электромагнитами.

Пневматический удар используется в перфораторах чаще всего. В результате возвратно-поступательных движений поршня и цилиндра, ударные движения передаются с бойка на торец закрепленной в патроне рабочей насадки.

Электромагнитный удар формируется двумя соленоидами, приводящими в движение металлический сердечник, который и бьет по торцу насадки. Такая конструкция применяется реже, чем пневматическая.

Еще одно отличие перфоратора от дрели – наличие специального быстрозажимного патрона. Некоторые модели перфораторов дополнительно снабжаются обычными кулачковыми патронами, но нормой все-таки является патрон стандарта SDS. Хвостовики насадок, предназначенных для этих патронов, имеют специальные пазы. Такая конструкция крепления позволяет наиболее быстро закреплять и менять насадки, а также исключает их проворачивание или выскакивание во время работы.

Наибольшее распространение получили патроны насадок с хвостовиками типов SDS+ (для диаметра 10 мм) и SDS-max (18 мм). Отличие между ними, в количестве и размерах поверхностей, участвующих в фиксации и передающих движение.

Благодаря перечисленным конструктивным особенностям, при проведении работ требующих ударных нагрузок, перфораторы значительно превосходят ударные дрели по надежности, долговечности и силе ударного воздействия.

Типы перфораторов

Удобнее всего классифицировать перфораторы по виду привода:

• Электрические перфораторы. Наиболее распространенный тип оборудования. Питание осуществляется от сети переменного тока. Электродвигатель располагается вертикально, либо горизонтально.
  
• Аккумуляторные перфораторы. Техника этого типа может быть укомплектована никель-кадмиевыми, литий-ионными, или никель-металлгидридными аккумуляторами. Элементы питания крепиться непосредственно к перфоратору или размещаться, к примеру, на поясе рабочего. С выносного аккумулятора питание подается на перфоратор по кабелю.
  
• Пневматические перфораторы. Оборудование, работающее на сжатом воздухе, используется в условиях, когда существует опасность затопления водой, поражения электрическим током, во взрывоопасной среде и так далее.
  
• Бензиновые перфораторы. Используются при невозможности подвода электричества, например в дорожном строительстве. Применяются сейчас несколько реже, из-за широкого распространения аккумуляторных приводов.

Помимо разных стандартов устройства крепления в перфораторах, определяющих размеры хвостовиков насадок, значимое влияние при выборе оборудования оказывают его вес и мощность. В зависимости от этих характеристик, определяются максимальные диаметры насадок, производительность и удобство в работе.

При покупке также стоит обращать внимание на бренд производителя и цену. В целом, перфораторы стоят дороже, чем дрели, но необходимо стремиться выбирать оборудование, соответствующее виду, мощности и периодичности предстоящих работ. Если, перфоратор будет использоваться изредка, вполне подойдет любительская недорогая модель. Но если покупка совершается для постоянной напряженной работы, не стоит слишком экономить и лучше приобрести профессиональную модель перфоратора, изготовленную одним из известных производителей.

Разновидности молотков

Молоток используется при выполнении работ, которые требуют больше физических усилий, чем человек способен приложить. Понятно, что объемы работы подобного вида бесконечны и разнообразны. Поэтому вовсе не случайно, что молоток – один из древнейших инструментов, используемых людьми. И хотя материалы, из которых изготавливают молотки, меняются с развитием индустрии, сама конструкция остается практически такой же, как и раньше.



Силы удара создаваемая молотком, зависит от скорости движения инструмента и тяжести его рабочей части. Скорость ударного движения можно регулировать расстоянием от рабочей части до руки. Но это обеспечивает регулирование требуемых усилий лишь в определенных пределах. Более значимого различия можно достичь, если использовать строительные молотки различного вида и назначения.

Ударная часть молотков, обычно изготавливается из стали и термически обработана так, чтобы обеспечить высокие твердость и прочность, при отсутствии механической хрупкости. Тем не менее, материалом головки молотка может быть не только сталь и это зависит от проводимых работ. Рукоятки же могут быть из самых различных материалов: твердая древесина, пластик, металл, или их комбинация.

Чаще всего на практике используется универсальный слесарный молоток, но профессионалам отлично известно, что ассортимент молотков, выпускаемых современными предприятиями, очень широк.

Молоток каменщика (кирочка). Используется в основном для колки камня, кирпича и строительных блоков для придания им необходимой формы. Точность работы с этим инструментом в значительной степени зависит от мастерства каменщика. Вес головки: 0,5–0,75 кг. Деревянная ручка молотка-кирочки, для обеспечения большей надежности при колебаниях влажности и температуры, крепится без использования клиньев.

Универсальный слесарный молоток. Вес от 100 г до 1 кг. Материал рукоятки: американский орешник, береза. Один из наиболее распространенных и используемых видов молотков.

Плотницкий молоток. Один из бойков сделан в форме гвоздодера. Вес около 0,5 кг. Похожий молоток, но весом около 0,75 кг используется при проведении кровельных работ. Современные модели снабжены полой металлической рукояткой с резиновым покрытием.

Рихтовочный молоток. Назначение: работа с тонким металлом, вытяжка и выколотка металлических изделий сложной формы. Материалы: головка – закаленная высококачественная инструментальная сталь. Оба бойка правильной сферической формы. Вес: 300–700 грамм. Материал рукояти: ясень, береза.

Молоток для скалывания котельной накипи. Несмотря на название, этот молоток применяется для грубой очистки самых разнообразных поверхностей. Оба бойка имеют заостренную форму, как у зубила и разнонаправленны.

Односторонний рихтовочный молоток. Имеет тщательно отполированный боек округлой формы. Применяется в частности для выправления незначительных вмятин без повреждения покрытия (лак, краска).

Медный молоток. Применение: монтажные и демонтажные работы и операции с мягкими листовыми материалами, в том числе имеющими тонкое металлизированное покрытие. Материал головки: медь, свинец, бронза, сплавы на основе алюминия. Вес: 200–2000 грамм. В некоторых случаях, этот вид молотков может быть отлит из свинца для выполнения всего одной операции с деталями определенной формы.

Кувалда (тяжелый молот). Широкопрофильный инструмент. Головка может иметь заостренный носок. Вес кувалды может достигать 8 килограммов. Длина рукояти у молотков этого вида колеблется в достаточно широких пределах. На строительной площадке, как правило применяют кувалды с рукоятью длинной 600–700 миллиметров.

Молоток электросварщика. Назначение: очистка от шлака и капель застывшего металла сварочных швов. Помогает в определении качества шва и наличия дефектов (пор, трещин). Ручка такого молотка всегда изготавливается из металла.

Английский слесарный молоток. Менее распространен, чем слесарные молотки других типов, но может быть удобен в отдельных случаях из-за наличия округлого носка. Вес: от 100 грамм до полутора килограмма.

Ящичный молоток. Этот вид инструмента представляет собой разновидность плотницкого молотка и используется непосредственно для забивания гвоздей. Рукоять изготавливается из дерева и вблизи головки имеет специальные металлические накладки защищающие ее от повреждений в случае промахов.

Неметаллические рихтовочные молотки. Материал рабочей части: резина, кожа, дерево. Это достаточно разнообразная группа инструментов, предназначенных для работы с тонким листовым металлом и для случаев, когда недопустимы любые повреждения поверхности обрабатываемых материалов. Современные модели имеют в комплекте несколько сменных бойков с разной твердостью.

Молоток с магнитным носком. Предназначен для забивания мелких обойных гвоздей, которые достаточно трудно удержать при забивании пальцами.

Молоток стекольщика. Форма рабочей части инструмента имеет форму трапеции, сужающейся кверху, что позволяет гораздо удобнее прибивать штапики, при креплении стекла в раме. Вес около 125 грамм.

Существует еще множество видов молотков. Паркетные, предназначенных для сплачивания паркетных досок и их выравнивания. Шиферные – для пробивания асбестоцементных листов и забивания шиферных гвоздей, Есть даже молоток, предназначенный для работ в условиях космического вакуума – его головка имеет внутри полость заполненную дробью, что предотвращает отдачу в условиях с пониженной гравитацией.

Описать все существующие разновидности молотков в рамках одной статьи просто немыслимо. Но информации здесь вполне достаточно, чтобы выбрав инструмент, можно было работать более производительно.

Выбор дрели. Виды. Особенности

На сегодняшний день, дрель – один из наиболее распространенных строительных инструментов, необходимый не только в строительстве, но и просто в быту. При этом, выбор дрели может быть весьма сложным занятием. Дело в том, что в продаже постоянно появляется оборудование, с новыми характеристиками и свойствами.



Если зайти в современный магазин строительного оборудования – глаза разбегаются от обилия соответствующей продукции. Конечно же, для строителя-профессионала, разобраться – не проблема. Но если Вы никогда раньше не пользовались дрелью – будет нелегко решить: какому из видов отдать предпочтение, и почему?

Виды дрелей

По типу привода, современные дрели подразделяются на ручные, электромеханические и пневматические:

• Ручная дрель. Приводится в действие мускульной силой человека. Чаще всего имеет двухскоростной редуктор. Переключение скоростей производится перестановкой рабочей рукояти. Максимальный диаметр сверления для оборудования этого типа, составляет от 8 до 12 мм.
  
• Пневматическая дрель. В действие приводится сжатым воздухом, с давлением порядка 6 атмосфер (0,6 мПа). Расход воздуха составляет от 200 л/мин (при сверлении отверстий до 10 мм), и до 3000 л/мин (отверстия до 32 мм). КПД и срок службы, прямо зависят от качества системы подготовки и подачи сжатого воздуха. Выбор дрели этого вида, часто имеет основной предпосылкой, экономию энергии, которая необходима для поддержания рабочего давления воздуха.
  
• Электрическая дрель. Один из самых распространенных и универсальных видов. Бывают, как электродрели, работающие от сети переменного тока; так и аккумуляторные (постоянного тока).

По типу выполняемых работ, дрели подразделяются на ударные, безударные, угловые, миксеры и шуруповерты:

• Безударная (классическая) дрель. Применяется для сверления точных отверстий по дереву, пластику, металлам и другим материалам. Прекрасные показатели мощности. Отличается высокой надежностью в эксплуатации.
  
• Ударная дрель. Основное назначение – эффективное сверление отверстий в таких материалах, как камень, бетон, кирпич и им подобных. Наиболее применяемый в строительстве класс дрелей. Высокая производительность работы объясняется наличием не только вращательного движения, но и колебательного (вдоль оси сверла).
  
• Дрель-шуруповерт. Используется с различными насадками для завинчивания шурупов, винтов, гаек и болтов. Как правило, оснащается реверсом (обратное вращение патрона). Выбор дрели этого типа, необходим, если требуется выполнять работы большого объема с использованием крепежных изделий.
  
• Угловая дрель. Применяется для сверления отверстий при ограничениях рабочего пространства и в труднодоступных местах. Главная конструктивная особенность: расположение оси патрона, под углом 90 градусов к корпусу инструмента. Как правило, применяется профессиональными строителями, наряду с дрелями других конструкций.
  
• Дрель-миксер. Основное предназначение этого вида дрелей – снижение затрат труда и повышение качества при перемешивании растворов, красок, различных строительных смесей. Используется также, при сверлении материалов, обладающих невысокими механическими свойствами (дерево, пластик, алюминий и сплавы на его основе).

Особенности, которые необходимо знать при выборе дрели

Прежде чем приобрести дрель, нужно решить, какие свойства оборудования Вам действительно потребуются, а какие можно пока проигнорировать.

• Наличие быстрозажимного патрона. Если требуется частая смена сверл, держателей бит или специальных насадок, то при выборе дрели стоит, предпочесть быстрозажимной патрон.
  
• Регулятор скорости. Эффективность работы и срок службы дрели прямо зависит от возможности регулировать скорость вращения. Поэтому, например, если предстоит работа со сверлами слишком разного диаметра, то лучше приобрести инструмент, имеющий как минимум две скорости вращения. В идеале – наличие регулятора, который обеспечит плавное изменение скорости в определенном диапазоне.
  
• Соответствие мощности, конструкции и габаритов. Производители не всегда корректно указывают мощность оборудования. Если Вам требуется оборудование повышенной мощности, то, как правило, это будет достаточно габаритная дрель, с прочной конструкцией.
  
• Автономность. В случаях, когда трудиться приходится на достаточно большой площади (требуется много перемещаться) или если поблизости нет электросети (что типично для новостроек), положение спасет дрель, получающая питание от аккумулятора, расположенного в ее корпусе.
  
• Универсальность. Если предстоит разнообразная работа небольшого объема, стоит обратить внимание на наличие у приобретаемой дрели дополнительных функций. Например: наличие включения-отключения ударного режима, или дополнительная функция шуруповерта.
  
• Эргономика. Обязательно попробуйте, как дрель "лежит в руке". Если требуется инструмент для частого, возможно ежедневного, использования, уделите особое внимание тому, чтобы работать было максимально удобно.

Теперь, Вам известно какие бывают дрели и основные особенности их использования. А значит и правильный выбор дрели – больше не проблема.

Строительные инструменты

При возведении дома, на любом этапе строительства Вам обязательно понадобятся строительные инструменты. Вырыть траншею под фундамент дома или выложить из кирпича или пеноблока стены – на всех этапах строительных работ, от измерений и разметки, до непосредственно самих работ (бетонирование, кладка), нужно будет задействовать достаточно большое количество инструментов.

Современная промышленность выпускает огромный ассортимент строительного инструмента, и разобраться в этом многообразии порой непросто даже профессионалу в области строительства. Ведь даже простейшие инструменты, вроде молотка, отвертки или дрели бывают как универсальными так и узкоспециальными, могут иметь дополнительные функции и снабжены электрическим, бензиновым или пневматическим приводом. В дополнение ко всему, даже один и тот же вид инструмента может иметь совершенно разные технические характеристики. Разобраться в инструментальном изобилии Вам помогут статьи из расположенного ниже списка.

Строительные инструменты (статьи):

- молотки;
- топоры;
- отвертки;
- плоскогубцы;
- гвоздодеры;
- дрели;
- кельма;
- растворная лопатка;
- лом;
- молоток-кирочка;
- расшивки;
- кувалды;
- причальные скобы;
- малярный валик;
- малярные кисти;
- краскопульты;
- топоры;
- пилы;
- рубанки;
- фуганок;
- стамески;
- кусачки;
- сверла;
- метчики;
- напильники;
- ножовки;
- плашки;
- зубило;
- гайковерты;
- молоток отбойный;
- бензорезы;
- бензопилы;
- бетонолом;
- бетонорез;
- бороздодел;
- машина для шлифования полов;
- машины для работы с битумными мастиками;
- пистолеты пневматические;
- пневматический вибратор;
- оборудование для нанесения шпатлевки;
- мозаично-шлифовальные машины;
- герметизаторы;
- штукатурно-затирочные машины;
- смесители для окрасочных составов;
- пороховые пистолеты;
- шпатель;
- вибробур;
- мотобур;
- шлифовальные машины;
- электрические ножницы;
- электропилы;
- шуруповёрты;
- трубогибы;
- машина для заглаживания бетонных поверхностей;
- долбежник электрический;
- краскораспылители;
- перфораторы;
- циркулярные пилы;
- торцовочные пилы;
- вибросито;
- лобзики;.
- строительные фены;
- паяльные лампы;
- паяльники;
- пила алмазная;
- диски алмазные;
- абразивный круг;
- аппарат для сварки линолеума;
- бруски шлифовальные;
- абразивные головки;
- агрегаты окрасочные.

Измерительный инструмент:

- отвесы;
- складной метр;
- рулетка;
- правило;
- причальный шнур;
- шаблоны;
- угольники;
- порядовки;
- уровни;
- теодолиты;
- лазерные рулетки;
- лазерные уровни (нивелиры, построители);
- лазерные дальномеры.

Разметочный инструмент:
- рейсмус;
- шнур отбивочный;
- циркуль;
- карандаш столярный;
- чертилка.


Использование строительного инструмента призвано существенно облегчить выполнение работ на стройке. Правильно подобранный качественный строительный инструмент позволит Вам не только выполнить строительные работы значительно быстрее, выгоднее экономически, но и сделает работу максимально удобной, эффективной, безопасной.