Обзор типов лазерных уровней и их особенности

Лазерный уровень (нивелир) – высокотехнологичный измерительный инструмент, в котором, для проецирования меток в виде точек и линий на измеряемые поверхности, используется встроенный лазер, либо система из нескольких лазеров.



Интересно, что нивелир в переводе с французского (niveau) и обозначает – уровень. Между обычным строительным уровнем и оптическим нивелиром конструктивно есть достаточно четкие различия. Но для лазерных измерительных приборов эти отличия выражены не так ярко – они зачастую объединяют свойства обоих инструментов, поэтому их часто называют и уровнями, и нивелирами.

Классификация лазерных уровней

Среди наиболее значимых различий лазерных уровней можно выделить: тип выравнивания инструмента, количество плоскостей проецирования и вид излучателей.

Тип выравнивания

По типу выравнивания существуют уровни выравниваемые вручную и самовыравнивающиеся. Последние, в свою очередь, подразделяются на маятниковые и электронные. От типа выравнивания прямо зависят функциональные возможности измерительных приборов и их стоимость. Самовыравнивающиеся лазерные уровни называют также построителями (плоскостей, точек) и нивелирами.

Выравниваемые вручную лазерные уровни. Измерительный инструмент выравнивается вручную по встроенному пузырьковому уровню (колба с воздушным пузырьком). Благодаря наличию лазерного указателя, нет типичного для обычных строительных уровней, ограничения на работу с поверхностями больших размеров (для пузырькового уровня без лазера – максимум до 1,5 м). Выравнивание может производиться просто руками, либо винтами (при использовании специальной подставки). В последнем случае вращая инструмент на подставке можно разметить плоскость. Наиболее дешевое оборудование этого класса. Используется для простейших отделочных работ.

Лазерные уровни с маятниковым выравниванием. Имеют механическую систему маятникового компенсирования положения, выставляющую вертикаль и горизонталь не зависимо от положения опоры самого прибора. Лазер крепится к маятнику, который, будучи разблокирован, совершает несколько колебаний, после чего проецирует на поверхность одновременно горизонтальные и вертикальные линии. Оборудование этого типа оснащается световой и звуковой индикацией, сигнализирующей, что маятник перестал колебаться, и уровень уже выставлен.

Уровни с электронным выравниванием. Наиболее сложное и дорогое оборудование это класса, с чрезвычайно высокой функциональностью. Электронный лазерный уровень имеет процессор, обрабатывающий данные с датчиков уклона находящихся в корпусе прибора. Компенсирование положения и установка уровня происходит в течение всего нескольких секунд с помощью сервоприводов управляемых процессором.

Лазерные уровни с комбинированным механизмом выравнивания. При горизонтальной установке задействуют электронное или маятниковое выравнивание, а при вертикальной – выравниваются вручную по пузырьковому уровню.

Количество плоскостей проецирования

По количеству плоскостей проецирования лучей лазерные уровни подразделяются на: работающие в одной плоскости, в двух (X,Y), а также в трех плоскостях (X,Y,Z).

Чем больше задействовано плоскостей, с которыми работает лазерный инструмент, тем меньше затраты времени (не нужно перенастраивать оборудование на другую деятельность) и тем меньше отклонения от заданных архитектурных проектом величин при сочетании нескольких разметок в общей схеме (поскольку для отсчета размеров используется одна база).

Вид излучателей

По виду излучателей лазерные уровни бывают: точечные, ротационные и линейные.

Точечный излучатель. Механизм действия полностью аналогичен обычной лазерной указке – формируется узкий луч, проекцией которого является точка.

Ротационный излучатель. Проецирует точку, которая вращается по окружности с высокой скоростью (до 600 об/мин), что позволяет спроецировать зрительно видимую линию с разверткой на 360°. Поскольку не происходит рассеивание луча в призмах, дальность действия ротационных излучателей может быть несколько большей, чем у линейных.

Линейный (статический) излучатель. Свет лазера, проходя через призму, дает плоский луч, проецируемый на поверхности в виде ровной линии. Угол развертки зависит от модели прибора и системы призм. Уровни с линейными излучателями (лазерные построители) могут проецировать от 2 до 8 линий одновременно (не считая луча-отвеса).

Преимущества, назначение и выбор лазерных уровней

При определении вертикальных и горизонтальных плоскостей, погрешность измерения для лазерной уровней составляет всего 0,2–0,3 мм на 1 метр длины поверхности. Благодаря высокой точности измерения, удобству использования и увеличению числа выполняемых задач, лазерные уровни все чаще применяются при проведении самых различных строительных работ.

Вот лишь несколько примеров использования лазерных уровней: контроль разметки при монтаже всевозможного оборудования; выравнивание поверхности стен и пола; заливка бетонных поверхностей и установка регулируемых полов; прокладка электропроводки и бытовых коммуникаций; монтаж сэндвич-панелей и стен; укладка кафельной плитки; установка входных дверей.

Одно из главнейших преимуществ лазерных измерительных инструментов перед обычными уровнями и даже оптическими нивелирами в том, что можно видеть разметку и работать с ней без дополнительного вычерчивания. В редких случаях, когда видимость луча затруднена погодными условиями или большим расстоянием, уровни используются совместно с детекторами лазерного луча.

Для повышения функциональности лазерных уровней, помимо детекторов, используются и другие аксессуары: штативы (треноги), распорные телескопические штанги, настенные держатели, крепления, лазерные очки, нивелирные рейки и другие.

На рынке представлено множество моделей лазерных уровней и аксессуаров для них. Всегда старайтесь приобретать качественную технику, но не имеет смысла и переплачивать. Описанные выше особенности помогут лучше сориентироваться при выборе.

При покупке, обязательно ознакомьтесь с техническими характеристиками измерительного инструмента, заявленными производителем. Сравните – все ли присутствует нужное и много ли функций для текущих нужд не нужных, и быть может получиться приобрести более дешевую модель (по типу выравнивания, излучателям, числу проецируемых плоскостей), которой и так с лихвой хватит для осуществления поставленных задач.

Каких типов бывают шлифмашины (обзор, классификация, назначение)

Шлифмашина (шлифовальная машина) – электроинструмент, предназначенный для шлифования, зачистки, обдирки и полирования таких материалов, как: дерево, камень, металл, пластик, бетон, мрамор, стекло и других.



Класс шлифмашин включает достаточно большое количество типов, большинство из которых могут оснащаться пылесборником (резервуаром для сбора пыли), или имеют возможность использования вместе со строительным пылесосом.

Типы шлифовальных машин

Ленточная шлифмашина. Назначение: высокопроизводительное шлифование поверхностей имеющих большую площадь. Обработка осуществляется движением в постоянном направлении шлифовальной шкурки (в виде замкнутой ленты) натянутой на ролики. Мощность ленточных шлифмашин: 500–1200 Вт. Скорость движения ленты: 75–500 м/мин.

Вибрационная (плоскошлифовальная) шлифмашина. Назначение: тонкая обработка (шлифование и полирование) плоских поверхностей с достаточно большой площадью. Вибрация рабочей поверхности с закрепленной на ней (липучкой или зажимами) листовой шкуркой обеспечивается эксцентриком, закрепленным на валу электродвигателя. Мощность: 160–600 Вт. Частота вращения эксцентрика: 14–20000 об/мин.

Дельташлифовальная машина. Назначение: обработка труднодоступных мест (углов, промежутков между выступами и других). Конструкция и принцип действия аналогичны, как у шлифмашины вибрационной, но рабочая поверхность имеет форму подошвы утюга. Шкурка крепится только на липучке. Мощность: 100–280 Вт.

Эксцентриковая (орбитальная) шлифмашина. Назначение: шлифовальная обработка и тонкое качественное (без рисок) полирование плоских, а также (при наличии круглой эластичной шлифплиты) вогнутых и выпуклых поверхностей. Рабочая плита эксцентриковой шлифмашины совмещает эксцентриковый (орбитальный) и вращательный (вокруг оси) тип движений. Мощность: 155–400 Вт.

Угловая шлифмашина (болгарка). Назначение: в зависимости от оснастки (отрезные, обдирочные, лепестковые и зачистные круги) может использоваться для шлифования и резки. Название отражает конструктивные особенности инструмента: шпиндель расположен под углом 90° к оси корпуса угловой шлифмашины. Инструмент может иметь две или одну рукоять, с возможностью их перестановки для удобства работы. Потребляемая мощность прямо зависит от диаметра используемого круга.

Паркетошлифовальная машина. Назначение: высокопроизводительная шлифовка паркета, деревянного и бетонного пола, удаление старых лакокрасочных покрытий, полировка мрамора, затирка плитки, мойка ковров и ПВХ-покрытий. Как правило, поставляются со специальным пылесосом. Достаточно дорогое и громоздкое оборудование, которое для случаев редкого использования лучше взять в аренду (особенно если есть навыки работы).

Полировальная шлифмашина. Назначение: полирование металлических, металлизированных и окрашенных поверхностей. Конструкция аналогична устройству угловой шлифмашины.

Прямая шлифмашина. Назначение такое же, как и угловой шлифовальной машины. Конструктивно, прямая шлифмашина отличается от угловой расположением шпинделя, ось которого расположена вдоль корпуса инструмента.

Щёточная шлифмашина. Назначение: полирование, шлифование, структурирование и очистка различных материалов. Конструктивно бывает двух видов. Первый: имеет одну щетку, расположенную, как и у угловой шлифмашины, под углом 90°. Второй: имеет две работающих одновременно щетки, расположенных, как у ленточной шлифмашины (на направляющих роликах).

Многофункциональная шлифмашина. Позволяет одновременно использовать преимущества конструкции и принципа действия угловых, вибрационных и дельташлифовальных машин одновременно.

Выбирая шлифмашину, подойдите к этому вопросу ответственно, внимательно ознакомьтесь с техническими характеристиками. Немаловажно узнать, какими дополнительными возможностями и приспособлениями снабжена та или иная модель.

Как правило, профессиональные модели шлифмашин позволяют регулировать число оборотов двигателя, оснащаются системой «мягкого пуска», настраиваемыми защитными кожухами и защитой от случайного включения, системами автоматической балансировки и другими полезными дополнениями, облегчающими выполнение работ с сохранением высокой производительности. Но если требуется инструмент для редко выполняемых работ небольшого объема, имеет смысл обратить внимание на недорогие модели, с минимально необходимым набором функций.

Откатные ворота: виды, конструкция, особенности

В настоящее время получили очень широкое распространение откатные ворота, благодаря особенностям эксплуатации, называемые также: раздвижными и сдвижными.



Практически во всех названиях ворот этого типа отображается основной принцип их работы – открывание и закрывание воротного проема осуществляется путем сдвига вдоль плоскости рабочего полотна, что кардинально отличается, например, от способа открывания ворот распашного типа.

Своей популярностью откатные ворота обязаны, прежде всего: экономии свободного пространства на въездной территории и удобству использования, в том числе из-за возможности автоматизации открывания-закрывания ворот с пульта дистанционного управления (ДУ) электроприводом.

Виды откатных ворот

Существуют три основных вида сдвижных ворот: откатные (по рельсу) с опорой на ролик, подвесные и консольные.

Откатные ворота с опорой на ролик. Самая распространенная и простая конструкция. Поперек проезда укладывается направляющая (рельс), по ней и происходит движение полотна, с роликами на нижней грани. От падения сдвижные ворота удерживаются парой роликов закрепленных на стене, со стороны открывания. Применяются при ширине проемов до 6 м.

Как правило, ворота этого вида выдерживают значительные ветровые нагрузки, и являются первым шагом, на пути улучшения въезда на территорию, после распашных ворот. Несмотря на распространенность, ворота с откатом по роликам не рекомендуется использовать в уличном исполнении на территориях с холодными зимами, из-за необходимости частой очистки направляющего рельса ото льда и снега.

Откатные ворота с верхним подвесом. Простая, надежная, но при этом малораспространенная и громоздкая (а значит и дорогостоящая) конструкция, применяемая, в основном, на промышленных объектах. Ворота представляют собой полотно, скользящее на роликах по массивной направляющей, уложенной над проемом, и, как правило, защищенной от атмосферных осадков крышей. Большие размеры подвесных ворот вызваны необходимостью обеспечить проезд транспорта любой высоты. Поэтому и размеры их соответственно: не менее 4–5 м высотой и шириной от 4,5 м.

Сдвижные ворота с верхним подвесом не имеет смысла делать более низкими, из-за вертикальных габаритов транспорта, способного в них проехать. К достоинствам ворот подвесного вида стоит отнести высокую устойчивость к ветровым нагрузкам и взлому, а также долговечность.

Консольные откатные ворота. Достаточно сложная в исполнении конструкция, но во многом превосходящая по своим эксплуатационным характеристикам сдвижные ворота других видов. Направляющая балка в данном случае является частью полотна ворот и может крепиться в нижней, верхней части или посередине (может быть телескопической). Движение балки осуществляется по роликам консольных блоков (тележек) установленных на жестком фундаменте.

Обычно нижний край консольных ворот располагают на небольшой высоте от поверхности земли (8–10 см), что позволяет избежать необходимости убирать территорию въезда при незначительном снежном покрове. Между тем зазор между краем полотна и землей может меняться при использовании регулируемых роликовых опор. Благодаря отсутствию внешних направляющих внизу или вверху, отсутствуют проблемы с высотой транспортных средств, и нет необходимости вычищать снег или лед в проеме. Для монтажа откатных ворот консольного вида требуется свободное пространство с одной стороны от въездного проема, длинной в 1,5–2 раза превышающее его ширину.

Полотно откатных ворот

Жесткая конструкция полотна ворот откатного типа позволяет делать их высотой от 1,5 до 3,5 метров, для проемов шириной до 8 и даже 10 метров. Что достаточно для организации проезда транспорта в 2 или 3 потока.

Следует также упомянуть, что существует несколько типов полотна откатных ворот: со сплошным заполнением (сэндвич-панели, алюминиевый профиль, профнастил), комбинированное (с различным заполнением) и решетчатое (включая применение ровных металлических прутьев разного сечения или художественной ковки). Причем каркас воротного полотна может быть закрыт только снаружи или с обеих сторон.

Распространена и практика отделки откатных ворот древесиной разных пород, прошедшей специальную обработку для защиты от атмосферных воздействий.

Типы окрашивания поверхности сдвижных ворот

Цветовая гамма поверхности полотна современных откатных ворот может быть практически любой и зависит от способа окрашивания. Наиболее износостойкая поверхность получается при порошковом окрашивании с высокотемпературным обжигом в печи.

Второе место по прочности занимают двухкомпонентные полиуретановые краски. Иногда используются и эпоксидные краски, но они слабо переносят солнечное ультрафиолетовое излучение и их не рекомендуется к применению на открытом воздухе.

Могут использоваться и другие типы красок, но, как правило, они применяются для темных и оцинкованных поверхностей, причем путем многослойного окрашивания, которое чрезвычайно трудно восстановить в случаях повреждений поверхности ворот в результате вандализма или аварии.

Собираясь приобрести откатные ворота, лучше всего заранее продумать в какую сторону они будут открываться, учесть расположение калитки, рельеф поверхности, стены примыкающих к ограждению строений. Внимательный учет основных ключевых моментов поможет выбрать без лишних затрат ворота нужного вида и оптимальных размеров, которые будут надежно работать долгие годы.

Назначение, конструкция и виды шуруповёртов

Шуруповёрт – ручной электрический инструмент, предназначенный для вкручивания и выкручивания таких крепежных изделий, как шурупы, винты, саморезы и других.



В качестве рабочих насадок, в шуруповёртах используются так называемые биты, один конец которых имеет форму отвертки, а другой сделан в виде шестигранного хвостовика. В настоящее время, самыми распространенными являются биты с наконечниками в виде крестообразной отвертки под шлицы Pozidriv (позидрив), позволяющих, благодаря параллельным рабочим поверхностям, избежать выталкивания инструмента из шлицев крепежного изделия во время работы. Несколько реже используются биты с наконечниками под шлицы Phillips (Филлипс), они хотя и похожи внешне на Pozidriv, но их рабочие поверхности не параллельны.

Биты могут крепиться, как непосредственно в патроне шуруповёрта, так и с помощью специального битодержателя. Для крепления в патроне используются биты длинной свыше 50 мм. Стандартные насадки (длинной 25 мм), как правило, используются с битодержателем. Иногда для крепления рабочих насадок шпиндель шуруповёрта оснащают отверстием шестигранного сечения.

Конструктивные элементы шуруповёрта:

• Привод в виде электродвигателя постоянного тока.
• Планетарный редуктор, передающий вращение с двигателя на шпиндель через механическую планетарную передачу. В зависимости от конструкции редуктора, шуруповёрты могут иметь систему блокировки шпинделя, предотвращающую прокручивание при замене насадок одной рукой.
• Муфта, регулирующая крутящий момент.
• Электронный блок управления (пуск, реверс, скоростные режимы, подсветка).
• Зажимной патрон для крепления сменных рабочих насадок.

Интересно, что редуктор шуруповёрта может быть, как с металлическим корпусом, так и с пластмассовым. В первом случае инструмент может выдерживать значительные механические нагрузки и меньше перегревается во время работы. Но чаще всего, в шуруповёртах используются планетарные редукторы с пластиковыми корпусами, причем даже их шестеренки могут быть изготовлены из пластмассы. Это вызвано стремлением изготовителей сделать инструмент дешевле, а также легче и соответственно удобнее в работе.

Виды шуруповёртов в зависимости от выполняемых функций:

• Специализированный шуруповёрт. Используется для откручивания и закручивания крепежных изделий.
• Дрель-шуруповёрт. Благодаря универсальности, это самый распространенный вид шуруповёртов. Позволяет помимо работы с крепежом сверлить отверстия. Для сверления есть дополнительный скоростной режим вращения шпинделя.
• Аккумуляторная отвертка. Инструмент отличается малыми габаритами, низкой мощностью и наличием храпового стопорного механизма, позволяющего осуществлять большие усилия вручную (для затягивания или начального откручивания), как обычной отверткой.
• Гайковерт. Разновидность шуруповёрта, предназначенная для работы с болтами и гайками. Главные особенности – наличие импульсного режима вращения и шпиндель с квадратным сечением на конце (для установки соответствующих насадок).

Источником питания для электродвигателя шуруповёрта служат литий-ионные, никель-металл-гидридные или никель-кадмиевые аккумуляторные батареи, либо – электросеть.

Аккумуляторные шуруповёрты снабжают встроенным в нижнюю часть рукояти отсеком для аккумуляторов. Этот тип шуруповёртов распространен больше, поскольку позволяют проводить работы даже без наличия электросети, в труднодоступных местах и без помех, создаваемых волочащимся следом электро-кабелем. Обычно, такой инструмент имеет съемные аккумуляторы, что позволяет использовать запасные батареи, а значит и вести работы практически без перерывов на подзарядку. Не имеют съемных аккумуляторов только наиболее маломощные шуруповёрты, вроде аккумуляторных отверток.

Тем не менее, сетевые (не имеющие батарей) шуруповёрты используются также достаточно часто. Эти инструменты дешевле и ими удобно работать в местах, где нет проблем с наличием электросети или других помех.

Выбирая в магазине модель шуруповёрта, следует обращать пристальное внимание на его максимальный крутящий момент. От этого показателя напрямую зависит, с крепежными изделиями насколько большого диметра можно проводить работы. Для аккумуляторных шуруповёртов максимальный крутящий момент зависит, прежде всего, от рабочего напряжения используемых аккумуляторных батарей. В сетевых – от потребляемой (входной) мощности.

Для предотвращения быстрого износа насадок, а также срыва резьбы и шлицев, используется ограничение крутящего момента с помощью многопозиционной регулировочной муфты, позволяющей производить работы с усилиями разной степени и при закручивании и при откручивании. Соответственно, если шуруповёрт имеет режим сверления, он осуществляется в крайнем положении муфты-регулятора, передающем максимальный крутящий момент.

Характерная для дрелей-шуруповёртов необходимость в наличии переключении скоростей вызвана тем, что если для работы с крепежными изделиями достаточно скорости до 400 об/мин, то для сверления требуются скорости порядка 1200–1500 об/мин. У шуруповёртов этого вида может быть даже больше двух скоростей (три и даже четыре). Причем в каждом режиме скорость плавно регулируется электроникой в диапазоне от нуля и до максимального значения заданного включением того или иного режима. Случается, что отдельные модели дрелей-шуруповёртов снабжаются даже ударным режимом (для сверления бетона, камня и подобных материалов).

Чаще всего, патроны в шуруповёртах используются быстрозажимные, позволяющие крепить насадки и сверла без использования ключа, но бывают инструменты и с обычными ключевыми патронами. Причем максимальный диаметр (зажимной) для патронов обоих типов обычно не превышает 10–13 миллиметров.

Поскольку шуруповёрт любого вида используется и для откручивания и для закручивания, для инструмента характерно наличие реверсивного механизма (реверса). Управление им осуществляется с помощью двухпозиционного переключателя, расположенного для удобства непосредственно рядом с пусковой кнопкой.

Иногда шуруповёрты снабжают импульсным режимом в котором, вращение идет рывками, что используется для откручивания шурупов с изношенными шлицами и для предотвращения увода сверла, при сверлении гладких поверхностей. Режим редко встречается в обычных шуруповёртах – он больше характерен для гайковертов.

При покупке, всегда обращайте внимание и на дополнительные возможности приобретаемого электроинструмента. Например, некоторые модели шуруповёртов фирмы-производители снабжают встроенной светодиодной подсветкой, позволяющей освещать рабочую зону. При прочих равных характеристиках, подобное дополнение может серьезно повысить удобство и производительность работы, особенно в случаях, когда нет возможности наладить на рабочей площадке хорошее освещение.

Бензопилы. Назначение, классификация и эксплуатация

Бензопила (бензиномоторная пила, мотопила) – это цепная пила, с бензиновым двигателем внутреннего сгорания в качестве привода. Применяется в роли ручного инструмента для распиливания следующих материалов: древесина, легкие бетоны, пластмассы. Используется, как в домашнем хозяйстве (заготовка дров, уход за садом), так и на производстве, включая строительные площадки.



Особенностью бензопил является наличие механизма автоматического сцепления с центробежным принципом работы. Такое устройство обеспечивает неподвижность рабочей части (шины с цепью) инструмента на холостом ходу. При перегрузках или заклинивании шины в распиливаемых материалах, автоматическое сцепление отключает подачу движения на шину без остановки самого двигателя. Современные бензопилы в целях безопасности снабжены механизмом торможения цепи в случае ее обрыва и других аварийных ситуациях.

Конструкция некоторых бензопил позволяет крепить к редуктору и фиксировать шину в двух разных положениях – соответственно для осуществления пропилов в вертикальной или горизонтальной плоскостях. Также отдельные модели бензиновых цепных пил, особенно предназначенных для валки леса, конструктивно допускают возможность подключения валочного гидравлического клина (гидроклина) – устройства облегчающего сталкивание деревьев с пня после их подпиливания.

Классификация бензопил

Наиболее часто бензопилы классифицируют по назначению, поскольку именно от него зависят их мощность, моторесурс, вес и режим эксплуатации.

• Бытовые бензопилы. Назначение: работы малой мощности. Эксплуатационный режим: кратковременный, до 40 минут в день (до 20 часов в месяц). Ресурс двигателя: от 400 до 1000 моточасов. Инструмент малой мощности: до 1,7 кВт. Функциональности бытовых бензопил вполне хватит для выполнения мелких и редких бытовых домашних операций по распиливанию (опиливание веток в саду, заготовка дров). Вес бытовой модели около 4 кг. Дополнительных функций, как правило, нет. Преимуществом является легкость освоения и удобство эксплуатации.
• Полупрофессиональные бензопилы. Конструкции позволяет осуществлять практически весь комплекс работ свойственный цепным пилам, включая распиливание массивных бревен. Бензопилы этого типа выдержат достаточно интенсивные регулярные эксплуатационные нагрузки. Инструмент средней мощности: до 2,6 кВт. Ресурс ежедневной непрерывной эксплуатации: до 6 часов. Вес профессиональной бензопилы около 5 кг. Область применения: проведение промышленных лесозаготовок (для опиливания сучков с бревен), ремонт, строительство, благоустройство города.
• Профессиональные бензопилы. Обладают наиболее широкими функциональными возможностями среди цепных пил, работающих на бензине. Инструмент большой мощности: до 4,5 кВт. Вес пилы – до 6,5 кг. Режим эксплуатации: ежедневный, от 10 до 16 часов в сутки. Моторесурс двигателя: от 1300 до 2 тыс. часов. Непрерывное время работы профессиональных бензопил составляет около 8 часов. Наиболее часто применяются в качестве вальных пил при заготовке леса.

В техническом обслуживании бензопилы несколько сложнее, чем электрические цепные пилы, но выигрыш в мощности и мобильности у них очевиден. Доступность топлива, необходимый запас которого всегда можно приобрести заранее, часто становится решающим фактором при выборе и покупке этого вида инструментов.

Прежде чем приступать к работе с новой бензопилой, необходимо установить и правильно настроить пильную гарнитуру (звездочки, шину, цепь). Закончив монтаж и регулировку, пилу обкатывают около 40–50 минут на низких оборотах. Если после этого цепь не ослабла, можно попробовать сделать несколько пропилов небольшой глубины. Если все в порядке – можно приступать к эксплуатации в режиме, соответствующем виду бензопилы и ее мощности. Разумеется, если Вы замените шину или цепь, потребуется обкатка новой гарнитуры хотя бы в течение нескольких минут, для разогрева и попадания смазки на все рабочие поверхности.

Со временем, когда цепь изнашивается, эксплуатация пилы требует приложения несколько больших усилий, возрастает нагрузка и на двигатель. Желательно этого избегать – если внимательно следить за износом деталей пильной гарнитуры и своевременно проводить их замену, бензопила прослужит намного дольше.

Современное архитектурное проектирование

Архитектурное проектирование – деятельность, направленная на предварительное нахождение полноценных решений для будущего строительства сооружений, их капитального ремонта или реконструкции. Этот процесс дает возможность наилучшим образом продумать конструкцию зданий, оптимально подобрать строительные материалы, расположение мебели и элементов дизайна, для обеспечения максимальных надежности, безопасности и удобства эксплуатации. А поскольку в современном архитектурном проектировании первостепенное значение имеют именно программные средства, профессиональному проектировщику просто необходимо иметь соответствующее образование, и например, пройти курсы Архикад (ArchiCAD).



Благодаря техническим и информационным достижениям, проектирование современных зданий вышло сейчас на уровень, позволяющий воплощать в реальность даже самые смелые идеи. Специализированные программы помогают создавать визуальные модели любых объектов средствами компьютерной графики.

Основная направленность современных программных средств архитектурного проектирования – автоматизация большинства отдельных операций. Поэтому такие прикладные программы так и называют – программные средства для автоматизированного проектирования. Или кратко – САПР. Хотя эта аббревиатура и используется также в более широком смысле. Как система проектирования в целом, включающая помимо программного обеспечения также персонал, оборудование и другие средства помогающие организовать и автоматизировать процессы проектирования.

ArchiCAD – один из наиболее известных программных пакетов для архитектурного проектирования и дизайна зданий. Программа полезна для архитекторов, строителей, дизайнеров и риэлторов. Практически, пакет позволяет строить здания в виртуальной среде, используя программные аналоги существующих в реальности строительных элементов и объектов. Пройдя курсы Архикад (ArchiCAD), Вы сможете создавать модели будущих зданий, включая определенные виды дверей, окон, стен, мебели и так далее. Из готового проекта можно легко получать всевозможные спецификации, экспликации, поэтажные планы, разрезы, материалы для презентаций и многое другое.

Использование средств автоматизированного проектирования, призвано повысить эффективность деятельности инженеров и конструкторов. При этом решаются такие задачи, как сокращение сроков и снижение трудоемкости процессов проектирования, уменьшение себестоимости самого проектирования и затрат в целом, повышение качества готовых проектов. К тому же существенно сокращаются расходы на натурное моделирование и испытательные мероприятия.

Описанные выше задачи решаются, в частности, за счет унификации процессов и применения технологий параллельного проектирования, повторного задействования существующих решений и наработок, использованием математического моделирования вместо создания реальных макетов и проведения испытаний.

В заключение хочется также сказать, что освоение современных программных средств архитектурного проектирования самостоятельно, потребует достаточно много времени. И если Вы высоко цените свое время, то значительно легче и быстрее будет воспользоваться опытом и знаниями людей профессионально работающих в сфере архитектурного проектирования.

Дизайн в сфере архитектуры и строительства. Направления и стили

В упрощенном понимании дизайн представляет собой художественное конструирование, но фактически не существует сферы человеческой жизни, где практическая функциональность не соседствовала бы с потребностью в восприятии красоты. Благодаря дизайнерской деятельности эстетические устремления человека находят отражение и в таких областях, как: архитектура, строительство, производство.

Мы живем в потрясающе разнообразном мире, тем не менее, все в нем подчиняется определенным закономерностям. Например, силы гравитации имеют вполне определенное направление, поэтому стены зданий обычно располагают вертикально, а поверхность пола – горизонтально. Возможно и было бы красиво устроить бассейн на стене небоскреба, или окна в полу квартиры, но – не целесообразно. Работа дизайнеров заключается в нахождении решений, в которых свободный полет творческой фантазии не будет помехой для удобного и практичного использования.

Существует множество факторов, учет которых позволяет гармонично совместить психофизиологический комфорт и художественную выразительность архитектурного пространства. Дизайн позволяет успешно сочетать эстетические и функциональные качества жилых, общественных и промышленных зданий.

Направления дизайна в зависимости от типа архитектурной среды:

- Производственный дизайн.
- Дизайн общественных зданий и сооружений.
- Дизайн жилой среды.
- Ландшафтный дизайн.
- Дизайн наружной рекламы и суперграфика.
- Световой дизайн.
- Граффити.
- Спрей-арт.

Особенно тесно жизнедеятельность человека связана с нахождением внутри помещений, поэтому огромное значение имеет правильное сочетание эстетики и функциональности в оформлении внутреннего пространства строений – дизайн интерьера.

Стили в дизайне интерьеров:

- Ампир.
- Античность.
- Романский стиль.
- Барокко.
- Готика.
- Классический стиль.
- Модерн.
- Модернизм.
- Минимализм.
- Техно.
- Хай-Тек (Hi-Tech).
- Деконструктивизм.

В настоящее время дизайнеры стремятся охватить все аспекты среды окружающей человека и его деятельность, но какими бы ни были направления и стили дизайна, их основа всегда общая – синтез практических и художественных идей, призванных улучшить условия жизни людей.