Как выбрать строительный фен?

|

Покупая электроинструмент, бывает достаточно сложно сделать правильный выбор среди всего великого множества оборудования доступного в продаже. Эта статья о том, как выбирая строительный фен, получить качественный рабочий инструмент, с нужными рабочими характеристиками, без переплаты за ненужные функциональные возможности.

Строительный фен

Фены представляют собой весьма обширный класс электрических машин, способных создавать и поддерживать направленный воздушный поток с необходимой температурой. В строительстве применяются фены, конструктивно адаптированные для выполнения разного рода строительных операций, требующих заданных температурного воздействия и/или воздушного потока.

В целом, задача по подбору строительного фена решается легко, если узнать ключевые показатели выпускаемой промышленностью техники и сопоставить их с собственными требованиями.

Виды строительных фенов

В зависимости от вида и модели строительным феном получают воздушный поток в диапазоне температур от 50 до 700°C, при подаче воздуха до 500 и более литров в минуту.

Бытовые строительные фены

Одной из основных характеристик для любого строительного фена, задающей его потенциальные возможности, является потребляемая мощность, поскольку именно от неё прямо зависит мощность выходная, непосредственно используемая в работе, определяющая диапазон существующих функций техники и производительность. В сочетании с системой регулирования электроприбора его мощность может быть использована для различных операций, чем и определяется вид фена. По этим показателям принято делить строительные фены на бытовые, профессиональные и промышленные (индустриальные). Ниже будут рассматриваются особенности каждого из видов.

Бытовые фены имеют невысокую мощность (от 0,9 до 1,75 кВт) и чаще всего применяются при малых объемах работы. Часто снабжаются регулятором мощности имеющим всего три положения: для минимальной температуры (от 50 до 100°C), средней (от 250 до 300°C) и максимальной (до 500°C). Подача воздуха у бытового строительного фена до 450 л/мин. Для домашнего использования таких показателей обычно оказывается вполне достаточно.

Достоинства: небольшая стоимость, упрощенное управление, сниженное энергопотребление.

Недостатки: невысокий функционал, низкая для некоторых операций мощность, малая продолжительность работы между перерывами.

Профессиональные строительные фены

Профессиональным феном (мощность до 2 кВт) можно выполнить практически любые разновидности работ характерные для строительства. В большинстве случаев техника этого вида оснащена системой плавного регулирования мощности. У старых моделей всё еще можно встретить ступенчатые регуляторы, но и они обеспечивают отличное управление, с шагом между ступенями около 10 градусов, с полным температурным диапазоном струи воздуха ориентировочно от 50 до 650°C, и имеют режим подачи воздуха без нагревания (для охлаждения). Еще одно достоинство плавного регулятора – увеличение срока службы электроприбора благодаря отсутствию резких температурных колебаний.

Достаточно дорогие модели профессиональных строительных фенов снабжают электронными индикаторами температуры, обеспечивающими дополнительный визуальный контроль правильности выбранного режима, что бывает весьма полезно, например, при сниженном или нестабильном напряжении в электросети. Наиболее серьезные профессиональные фены оснащаются системами поддержания температуры, также способствуя этим увеличению срока службы нагревательных элементов (спиралей) и повышению качества работ (особенно требующих строго заданных температурных воздействий).

При минимальных температурах профессиональный фен способен создавать поток воздуха порядка 200 л/мин, и до 500 л/мин при максимальной.

Продолжительность работы профессионального строительного оборудования обычно выше, чем у бытового, но перерывы в работе также необходимы (стоит уточнять режим эксплуатации в инструкции производителя). Считается, что покупать профессиональный фен для бытовых нужд мало смысла, поскольку значительная часть его функционала в быту не понадобится.

Достоинства: широкая функциональность, гибкое управление и надежность в работе.

Недостаток: значительная стоимость.

Промышленные строительные фены

Используемые в промышленности фены имеют наибольшие мощность (свыше 2 кВт), подачу воздуха (свыше 650 л/мин) и рабочий диапазон температуры (от 25 до 700°C). Для регулирования струи воздуха у промышленного строительного фена предусматривают отдельный регулятор (от 100 л/мин), причем для работы без нагревания конструктивно возможно наличие отдельного сопла. Оборудование для промышленности выполняется с применением жаропрочных материалов способных обеспечить длительное функционирование без перерывов даже при высоких температурах.

Покупка промышленного фена оправдана только для долгого использования и в производственных масштабах, например, в крупносерийном или массовом (конвейерном) производстве.

Достоинства: высокая мощность, продолжительный режим эксплуатации без перерывов, наибольшее количество рабочих режимов и их гибкое регулирование.

Недостатки: самая большая стоимость среди строительных фенов, высокое энергопотребление.

Возможности строительных фенов

В зависимости от используемых насадок (форсунок), с помощью строительного фена можно выполнять следующие виды работ:

  • Высушивание поверхностей, различных герметизирующих, клеевых смесей или отделочных компонентов (например, подсушивание морилки при термическом окрашивании).
  • Прогревание склеенных элементов перед их разделением, с целью размягчения клеевого слоя.
  • Подогревание клеевых составов и термопластичных герметиков перед нанесением (для улучшения контакта с поверхностями, растекания, проникновения в поры).
  • Нагревание металлических соединений перед разборкой (при сборке с натягом, ржавых/окислившихся резьб).
  • Разогревание термопластичных и других материалов перед их формовкой, посадкой, сборкой (работа с оргстеклом, полипропиленом, полистиролом, полиэтиленом, а также с различными металлами и их сплавами).
  • Нагрев обоев, шпона, шпаклевки, пленки, лакированных и окрашенных покрытий перед их снятием.
  • Прогревание при лужении, пайке металлических компонентов.
  • Установка термореактивных (термоусадочных) изоляционных материалов для электропроводки.
  • Размораживание водопроводной системы в зимнее время.
  • Нагревание полиэфирных и эпоксидных смол для ускорения реакции отвердевания.
  • Сварка (в том числе точечная) листового поливинилхлорида или фольги.
  • Резка листового пенопласта (по прямым и криволинейным линиям).
  • Формирование отверстий в пенополистирольных плитах.
  • Заделывание щелей пластиковой лентой.
  • Опаливание древесных материалов для придания рисунка.
  • Сваривание листов напольных покрытий присадочными жгутами (прутками).
  • Гибка труб (пластиковых и металлических).
  • Сварка пластмассовых труб (торец в торец) и синтетических плёнок (внахлест).

Конечно же это не полный список, функционал строительных фенов гораздо шире и позволяет использовать их не только в строительстве, но и для любых случаев, требующих локального нагревания. В частности, в быту этот тип оборудования иногда применяют даже для ускоренного разжигания углей в мангалах.

Решая какой строительный фен выбрать, нужно учитывать, что рабочие насадки для тех или иных операций могут продаваться, как в виде набора вместе с феном, так и отдельно (по одной). Отдельными скорее всего окажутся насадки с более узкоспециализированным назначением, нежели продаваемые вместе с оборудованием.

Желательно также, готовясь к предстоящей деятельности, определиться с типом конструкции фена – рукоятка бывает на одной оси с корпусом, пистолетного типа, или комбинированная (рукоять крепится по-разному). Для некоторых типов деятельности удобнее оказывается рукоять с плоской подошвой, совпадающей с центром тяжести по вертикали – очень удобная конструкция, если во время работы часто приходится откладывать (отставлять) фен в сторону, поскольку обычно запрещено класть неостывший фен горизонтально и требуется специальная подставка.

Сравнив показатели и функции техники с теми, которые Вам требуются для выполнения работы, лучше всего составить список всего необходимого, что в идеале обязательно должно присутствовать в выбираемой модели фена. Как правило, на этом этапе количество подходящего оборудования стремительно уменьшается, и далее выбрать подходящее (по цене, качеству, бренду) уже не составит особого труда. Если же окажется, что приобретенный строительный фен умеет делать что-нибудь сверх упомянутого в списке, то это станет дополнительным бонусом, который уже слабо влияет на стоимость, не мешает, а возможно даже пригодится в будущем.

Разметочный рейсмус – назначение, виды, применение

|

Исходное значение слова «рейсмус» («рейсмас») определяет инструмент для разметки, тем не менее, в последнее время термин всё чаще используется для обозначения представителей обширного класса оборудования – рейсмусовых станков. В данной статье речь идет именно о разметочных рейсмусах.

Рейсмус столярный

Разметочный рейсмус – это инструмент, предназначенный для проведения измерений и нанесения (прочерчивания) линий разметки параллельно базовым линиям в процессе подготовки изделий к обработке. Применяется рейсмус и при перенесении размеров на заготовку с чертежей, измерительных инструментов, или с уже обработанных эталонных изделий.

Конструктивную основу большинства разметочных рейсмусов составляют стойка (штанга, в случае штангенрейсмуса) и зажим, который можно перемещать и фиксировать в различных положениях на стойке (штанге).

Виды рейсмусов

Существует достаточно много разновидностей рейсмусов, при этом применимость и возможности того или иного конкретного инструмента чаще всего не ограничивается лишь одним видом обрабатываемого материала. Тем не менее все-таки принято деление рейсмусов на столярные (применяемые при обработке древесины) и слесарные (используемые в металлообработке).

Столярный разметочный рейсмус

В классическом исполнении, рейсмус, применяемый в деревообработке, состоит из колодки с ровной плоской поверхностью, на которой перпендикулярно плоскости расположены два сквозных отверстия с подвижными брусками (рейками). На одном из концов каждого бруска в поперечном направлении располагаются острые металлические штыри-чертилки (шпильки, иглы), которыми непосредственно и процарапываются линии по материалу обрабатываемой детали. Обе рейки обычно имеют прямоугольное сечение, исключающее их проворачивание в прямоугольных отверстиях колодки. Фиксирование размера выполняется в колодке с помощью клина, вставляемого с натягом в отверстие колодки, между и перпендикулярно относительно отверстий с рейками, надежно удерживая их таким образом от произвольного перемещения.

Основные элементы столярного рейсмуса, кроме чертилок, могут изготавливаться из древесины. С целью предотвращения быстрого износа инструмента, в процессе разметки заготовок, используются твердые породы дерева. Кроме древесного сырья для изготовления деталей столярного рейсмуса в последнее время всё чаще применяются твердые пластмассовые компоненты и даже металл, существенно продлевающие срок службы разметочных инструментов без потери их точности из-за изнашивания.

В деревообработке двухреечный разметочный рейсмус применяется, в частности, для разметки шиповых соединений, значительно уменьшая затраты времени на подготовительные наметочные работы перед механической обработкой пазов, гнёзд и шипов.

С сохранением ключевых особенностей, всё же существуют конструкции столярного рейсмуса, отличающиеся от классической, самой по себе достаточно универсальной, которые могут воплощаться в более специализированных инструментах этого вида. Например, предназначенных для обработки какого-либо одного класса изделий, или для очень больших заготовок, или наоборот, мелких деталей.

Частным случаем упрощения конструкции столярного рейсмуса можно считать применение в его качестве скобы – цельного деревянного приспособления с выемкой в качестве ступеньки-упора, а также одним, двумя, или несколькими мелкими гвоздями, выполняющих роль чертилки, и забитых (вставленных с натягом в отверстия) на заданном расстоянии от упора. При отсутствии готового столярного разметочного рейсмуса, скобу можно изготовить самостоятельно, пользуясь простейшими инструментами вроде пилы, молотка, линейки, карандаша. Скобой удобно пользоваться если нужно провести много параллельных линий, без изменения расстояния между ними.

Большое распространение получили и рейсмусы, колодка которых имеет порой не два, а всего одно сквозное отверстие, с расположенным в нем стержнем (стойкой) круглого сечения. На торце стержня закрепляется (винтом) чертилка в форме шайбы-лезвия с острой кромкой по всей окружности. Стойка удобно зажимается болтом или винтом с рифленой головкой, резьбовая часть которого ввинчивается в колодку через резьбовое отверстие, ось которого пересекает под углом 90° ось основного отверстия, где находится стержень. Выполняется подобный рейсмус из таких материалов, как: дерево, пластики (включая слоистые), металлы или их сочетания. Впрочем, конструкция с одним цилиндрическим стержнем в целом скорее расширяет сферу применимости инструмента, нежели делает его узкоспециализированным.

Вместо заостренных металлических штырей-чертилок в некоторых моделях столярных рейсмусов для разметки применяется карандаш, для которого предусмотрено соответствующее крепление.

Слесарный рейсмус

В отличие от инструмента для разметки деревянных заготовок у классического слесарного рейсмуса стойка по большей части одна и неподвижна, хотя и может иметь возможность установки под наклоном (но без продольного перемещения в каком-либо отверстии, как это реализовано в столярном инструменте).

Стойка крепится на основании с плоской поверхностью. Длинный стержень чертилки заострен с обоих концов, один из которых имеет криволинейный изгиб острия. Чертилка крепится винтом в одном из отверстий зажима. Вторым отверстием зажим охватывает стойку. Соответственно размер устанавливается перемещением зажима вдоль стойки, а также изменением положения чертилки.

Можно отнести к слесарным рейсмусам и штангенрейсмус (штангенрейсмас), в случае которого стойка представляет собой штангу с прямоугольным сечением, либо выполняется в виде двух отдельных параллельных стержней, при этом в любом случае исключено проворачивание зажима (кронштейна) вокруг стойки. Штангенрейсмус может оснащаться, как простыми устройствами отсчета, вроде нониуса с линейной или круговой шкалой, так и цифровыми индикаторами.

Применение разметочного рейсмуса

Не зависимо от конструкции рейсмуса его использование хотя и может иметь на практике ряд специфических различий, но в целом настройка и основные приемы разметки сходны у разных видов и моделей.

На любом рейсмусе сначала производится установка размеров, заключающаяся в настройке расстояния между острым концом (концами) чертилки/карандаша и плоскостью колодки или основания. После чего непосредственно прочерчиваются линии.

Пожалуй, ключевое различие лишь в том, что у столярного рейсмуса плоскость колодки, при нанесении разметочных линий, скользит по поверхности детали, в то время как при использовании слесарных рейсмусов (в том числе и штангенрейсмусов) характерно перемещение основания по поверхности плиты, на которой установлена размечаемая заготовка.

При разметке необходимо ограничивать подвижность заготовок. К примеру, перед применением столярного рейсмуса, обрабатываемую доску можно упереть рукой в клин верстака, или воспользоваться струбцинами.

Хотелось бы упомянуть, что рейсмус, особенно оснащенный устройством отсчета, вполне может использоваться не только для разметки, но и в качестве измерительного инструмента, например, для контрольного уточнения намеченных линий или промеров расстояний между уже обработанными элементами изделия.

Точность измерений рейсмусом зависит от используемого устройства отсчета. Штангенрейсмусом с нониусным механизмом можно провести замеры с точностью 0,05–0,10 мм. Для круговых шкал – 0,02–0,05 мм. Для цифровых устройств – 0,01–0,05 мм. У столярных рейсмусов цена деления линейной шкалы часто имеет деления 1, или даже 2 мм.

Применение рейсмуса позволяет облегчить труд и существенно повысить производительность технологического процесса за счет сокращения времени, отводимого на разметку. Важным моментом является также улучшение качества изделий благодаря в среднем большей точности разметки, особенно если пользоваться рекомендацией наносить метки по возможности от одной и той же базовой поверхности.

 

Copyright © 2009—2011 Reismus. Блог о строительной индустрии: архитектуре, дизайне, материалах, технологиях, технике, инструментах.

Читая этот блог, Вы узнаете: какие материалы для строительства лучше, как правильно выбрать строительный инструмент, какой строительной техникой пользоваться в конкретных условиях и почему, а также ответы на многие другие вопросы строительной тематики.