Назначение, типы и конструктивные особенности перфораторов

Перфоратор – инструмент, предназначенный для сверления, бурения и штробления таких материалов, как бетон различных видов, природный камень, кирпич и других.



Большинство перфораторов могут работать в трех режимах: сверление, сверление с ударом и ударный. В последнем из режимов инструмент работает фактически как отбойный молоток, позволяя выдалбливать углубления (штробы) в твердых материалах. Перфораторы оснащаются всевозможными коронками, бурами, зубилами, зубчатыми и трамбовочными пластинами, забивателями (дюбелей, гвоздей, кольев) и другими насадками.

Перфоратор – это техника достаточно универсального назначения. Так, если с ним применяется кулачковый патрон (что можно реализовать с помощью специальных переходников, даже если это не предусмотрено производителем) возможно будет работать всеми видами инструментов и приспособлений, применяемых с обычными дрелями: сверла, насадки для резки листового металла, мешалки (для размешивания красок и растворов), шлифовальные круги и прочих.

Конструктивные особенности перфораторов

Иногда начинающие строители не понимают, чем перфоратор отличается от ударной дрели. По большей части это вызвано внешним сходством и тем, что оба вида оборудования позволяют производить сверление (с ударом или без него). И все-таки между этими инструментами существуют некоторые кардинальные отличия.

Прежде всего, отличие в принципе формирования ударных движений. В дрелях ударный режим реализован за счет храпового механизма – возвратно-поступательное движение передается на патрон с храповика при непосредственном взаимодействии между зубчатыми поверхностями. В перфораторах удары формируются пневматикой, либо электромагнитами.

Пневматический удар используется в перфораторах чаще всего. В результате возвратно-поступательных движений поршня и цилиндра, ударные движения передаются с бойка на торец закрепленной в патроне рабочей насадки.

Электромагнитный удар формируется двумя соленоидами, приводящими в движение металлический сердечник, который и бьет по торцу насадки. Такая конструкция применяется реже, чем пневматическая.

Еще одно отличие перфоратора от дрели – наличие специального быстрозажимного патрона. Некоторые модели перфораторов дополнительно снабжаются обычными кулачковыми патронами, но нормой все-таки является патрон стандарта SDS. Хвостовики насадок, предназначенных для этих патронов, имеют специальные пазы. Такая конструкция крепления позволяет наиболее быстро закреплять и менять насадки, а также исключает их проворачивание или выскакивание во время работы.

Наибольшее распространение получили патроны насадок с хвостовиками типов SDS+ (для диаметра 10 мм) и SDS-max (18 мм). Отличие между ними, в количестве и размерах поверхностей, участвующих в фиксации и передающих движение.

Благодаря перечисленным конструктивным особенностям, при проведении работ требующих ударных нагрузок, перфораторы значительно превосходят ударные дрели по надежности, долговечности и силе ударного воздействия.

Типы перфораторов

Удобнее всего классифицировать перфораторы по виду привода:

• Электрические перфораторы. Наиболее распространенный тип оборудования. Питание осуществляется от сети переменного тока. Электродвигатель располагается вертикально, либо горизонтально.
  
• Аккумуляторные перфораторы. Техника этого типа может быть укомплектована никель-кадмиевыми, литий-ионными, или никель-металлгидридными аккумуляторами. Элементы питания крепиться непосредственно к перфоратору или размещаться, к примеру, на поясе рабочего. С выносного аккумулятора питание подается на перфоратор по кабелю.
  
• Пневматические перфораторы. Оборудование, работающее на сжатом воздухе, используется в условиях, когда существует опасность затопления водой, поражения электрическим током, во взрывоопасной среде и так далее.
  
• Бензиновые перфораторы. Используются при невозможности подвода электричества, например в дорожном строительстве. Применяются сейчас несколько реже, из-за широкого распространения аккумуляторных приводов.

Помимо разных стандартов устройства крепления в перфораторах, определяющих размеры хвостовиков насадок, значимое влияние при выборе оборудования оказывают его вес и мощность. В зависимости от этих характеристик, определяются максимальные диаметры насадок, производительность и удобство в работе.

При покупке также стоит обращать внимание на бренд производителя и цену. В целом, перфораторы стоят дороже, чем дрели, но необходимо стремиться выбирать оборудование, соответствующее виду, мощности и периодичности предстоящих работ. Если, перфоратор будет использоваться изредка, вполне подойдет любительская недорогая модель. Но если покупка совершается для постоянной напряженной работы, не стоит слишком экономить и лучше приобрести профессиональную модель перфоратора, изготовленную одним из известных производителей.

Светодиодные осветительные системы

С изобретением электричества эру использования энергии огня для освещения сменила эра искусственных источников света. Перемену эпох вызвало развитие технологий, позволивших преобразовывать энергию различных видов в световую. Самым передовым на сегодняшний день направлением в этой области является, основанное на LED-технологиях, светодиодное освещение.



Человечество сейчас чрезвычайно обеспокоено тем, чтобы эффективность от внедрения новаций на производстве или в быту, сочеталась с заботой об экологии. И светодиодное освещение – одно из направлений, обеспечивающее наряду с высокой функциональностью, безопасность использования, энергосбережение и сохранение природных ресурсов.

Главным рабочим элементом светодиодных источников света, являются светоизлучающие диоды (LED – light-emitting diode), в которых, при прохождении электрического тока сквозь область соприкосновения сред, имеющих разные типы проводимости, возникает оптическое излучение. В зависимости от свойств и состава, используемых для производства светодиодов материалов, может быть получено излучение с различными спектральными характеристиками.

Коэффициент полезного действия оборудования на основе светодиодов превосходит обычные лампы накаливания в 12 раз. Даже люминесцентные электролампы, все еще считающиеся достаточно экономичными, уступают в этом отношении светодиодным светильникам примерно в три раза. Замета традиционного оборудования на светодиодные осветительные системы позволяет значительно сократить регулярные затраты на электроэнергию.

Световая отдача светоизлучающих диодов (соотношение между излучаемым световым потоком и потребляемой мощностью) – до 139 лм/ватт. Это близко к характеристикам натриевых газоразрядных ламп (150 лм/ватт). Для сравнения: у ламп накаливания этот показатель – от 6 до 15,5 лм/ватт, с максимумом 30 лм/ватт в перекальных (фотолампах); в люминесцентных – от 62 до 99 лм/ватт.

Если же сопоставить срок службы различных источников света и приведенные выше данные по световой отдаче, преимущества светодиодного освещения становятся совершенно очевидными:

- Светодиоды – до 70–100 тыс. часов эксплуатации.
- Лампы разряда в парах натрия – от 3 тыс. до 20 тыс. часов.
- Люминесцентные лампы – от 2 тыс. до 20 тыс. часов.
- Лампы накаливания – около 1000 часов для обычных и всего до 8 часов у фотоламп.

По сравнению с газоразрядными источниками света (включая люминесцентные) для светодиодного освещения не требуется пускорегулирующая и импульсная зажигательная аппаратура. Светодиодные светильники нечувствительны к перепадам напряжения и, что немаловажно, при их производстве не применяются опасные химические вещества вроде ртути.

Область применения светодиодов чрезвычайно широка – от привычных всем индикаторов в электронных устройствах и компактных карманных фонариков, до подсветки выставочных и рекламных стендов, освещения фасадов зданий, цехов и улиц. Светодиодное освещение успешно используется в офисах, складских и торговых помещениях. Высокая устойчивость к механическим повреждениям (антивандальность) делает светильники на основе светоизлучающих диодов востребованными в сфере жилищно-коммунального комплекса. Светодиодные прожекторы отлично подходят для освещения стадионов, крупных автостоянок, мостов.

Не смотря на то, что большее применение в качестве источников освещения получили светодиоды с излучением белого цвета, поскольку оно наиболее близкое по свойствам к дневному свету, светодиодное оборудование чрезвычайно востребовано и для создания всевозможных цветовых эффектов в дизайне интерьеров, для праздничной иллюминации, подсветки фонтанов и рекламных конструкций. И если раньше приходилось использовать специальные цветовые фильтры, то теперь просто выбираются источники освещения со светодиодами, излучающими свет необходимого цвета.

Промышленность выпускает широкий ассортимент светодиодных ламп, фонарей, светильников, панелей и прожекторов. Светодиодные системы освещения особенно удобны тем, что конфигурацию оборудования зачастую можно при необходимости менять, за счет использования разного количества рабочих секций или модулей.

Особенно перспективно светодиодное освещение в виде комплексных светотехнических систем, которые проектируются на основе множества факторов, включающих характеристики поверхности, степень естественного освещения, планировку помещений и пространственные параметры освещаемых площадей. Проектные расчеты позволяют значительно сократить затраты и повысить энергосберегающий эффект от применения LED-технологий.

Архитектура. Основные понятия и ключевые направления

Исторически архитектура возникла, как искусство сооружения зданий, но по мере развития человечества, сфера ее приложения становится много шире. На сегодняшний день архитектурная деятельность входит в разряд наиболее всеохватывающих областей человеческой жизни, включающей практически все от создания строений любых типов и их комплексов, до организации крупнейших мегаполисов.

Ключевые направления в архитектуре:

- Зодчество – проектирование и строительство зданий, сооружений.

- Ландшафтная архитектура – сюда относятся садово-парковое искусство, гармоничное сочетание природных и искусственных ландшафтов.

- Градостроительство – проектирование городской среды и комплексное планирование ее развития.

- Интерьер – комплексная деятельность по внутреннему оформлению зданий.

Основные понятия в архитектуре:

- Архитектоника – соответствие формы строения, выполняемым им задачам, конструкции, технологии изготовления, материалам, пропорциям и расположению отдельных элементов.

- Функция – роль (задача) архитектурного элемента, отдельного помещения или здания в целом.

- Масштабность – размеры зданий и их элементов относительно размеров человека.

- Масштаб – соотношения между размерами сооружений с размерами на чертежах или географических изображениях.

- Пропорциональность – функциональная зависимость между размерами архитектурных элементов.

- Архитектурное проектирование – теоретическая часть работы над строительным объектом.

- Архитектор – специалист, занимающийся архитектурным проектированием и разработкой планировки зданий, помещений и элементов конструкций.

- Биофизика внутреннего пространства – изучает биологические особенности замкнутых сред (помещений).

Типология основных архитектурных сооружений включает классификацию по назначению, применяемым при строительстве технологиям, конструктивной системе, материалам несущих конструкций и историческим типам.

Виды зданий в зависимости от их назначения:

- Общественные.

- Жилые.

- Производственные.
- Другие (спортивные, транспортные, военные).

Дополнительные сооружения – архитектура малых форм:

- Декоративные (фонтаны, ограды, лестницы).

- Мемориальные сооружения (памятники, стелы, надгробия).

- Элементы благоустройства (киоски, фонари).

- Информационные (рекламные щиты и другие конструкции).

Разумеется, помимо непосредственно проектирования и возведения зданий, архитектура по-прежнему является искусством. Она помогает формированию духовной культуры, определяет эстетическое окружение человека, позволяет выразить социальные идеи в виде творческих образов. Тем не менее, архитектура весьма целесообразна и опирается на три основных начала: красоту, прочность и пользу.

Разновидности молотков

Молоток используется при выполнении работ, которые требуют больше физических усилий, чем человек способен приложить. Понятно, что объемы работы подобного вида бесконечны и разнообразны. Поэтому вовсе не случайно, что молоток – один из древнейших инструментов, используемых людьми. И хотя материалы, из которых изготавливают молотки, меняются с развитием индустрии, сама конструкция остается практически такой же, как и раньше.



Силы удара создаваемая молотком, зависит от скорости движения инструмента и тяжести его рабочей части. Скорость ударного движения можно регулировать расстоянием от рабочей части до руки. Но это обеспечивает регулирование требуемых усилий лишь в определенных пределах. Более значимого различия можно достичь, если использовать строительные молотки различного вида и назначения.

Ударная часть молотков, обычно изготавливается из стали и термически обработана так, чтобы обеспечить высокие твердость и прочность, при отсутствии механической хрупкости. Тем не менее, материалом головки молотка может быть не только сталь и это зависит от проводимых работ. Рукоятки же могут быть из самых различных материалов: твердая древесина, пластик, металл, или их комбинация.

Чаще всего на практике используется универсальный слесарный молоток, но профессионалам отлично известно, что ассортимент молотков, выпускаемых современными предприятиями, очень широк.

Молоток каменщика (кирочка). Используется в основном для колки камня, кирпича и строительных блоков для придания им необходимой формы. Точность работы с этим инструментом в значительной степени зависит от мастерства каменщика. Вес головки: 0,5–0,75 кг. Деревянная ручка молотка-кирочки, для обеспечения большей надежности при колебаниях влажности и температуры, крепится без использования клиньев.

Универсальный слесарный молоток. Вес от 100 г до 1 кг. Материал рукоятки: американский орешник, береза. Один из наиболее распространенных и используемых видов молотков.

Плотницкий молоток. Один из бойков сделан в форме гвоздодера. Вес около 0,5 кг. Похожий молоток, но весом около 0,75 кг используется при проведении кровельных работ. Современные модели снабжены полой металлической рукояткой с резиновым покрытием.

Рихтовочный молоток. Назначение: работа с тонким металлом, вытяжка и выколотка металлических изделий сложной формы. Материалы: головка – закаленная высококачественная инструментальная сталь. Оба бойка правильной сферической формы. Вес: 300–700 грамм. Материал рукояти: ясень, береза.

Молоток для скалывания котельной накипи. Несмотря на название, этот молоток применяется для грубой очистки самых разнообразных поверхностей. Оба бойка имеют заостренную форму, как у зубила и разнонаправленны.

Односторонний рихтовочный молоток. Имеет тщательно отполированный боек округлой формы. Применяется в частности для выправления незначительных вмятин без повреждения покрытия (лак, краска).

Медный молоток. Применение: монтажные и демонтажные работы и операции с мягкими листовыми материалами, в том числе имеющими тонкое металлизированное покрытие. Материал головки: медь, свинец, бронза, сплавы на основе алюминия. Вес: 200–2000 грамм. В некоторых случаях, этот вид молотков может быть отлит из свинца для выполнения всего одной операции с деталями определенной формы.

Кувалда (тяжелый молот). Широкопрофильный инструмент. Головка может иметь заостренный носок. Вес кувалды может достигать 8 килограммов. Длина рукояти у молотков этого вида колеблется в достаточно широких пределах. На строительной площадке, как правило применяют кувалды с рукоятью длинной 600–700 миллиметров.

Молоток электросварщика. Назначение: очистка от шлака и капель застывшего металла сварочных швов. Помогает в определении качества шва и наличия дефектов (пор, трещин). Ручка такого молотка всегда изготавливается из металла.

Английский слесарный молоток. Менее распространен, чем слесарные молотки других типов, но может быть удобен в отдельных случаях из-за наличия округлого носка. Вес: от 100 грамм до полутора килограмма.

Ящичный молоток. Этот вид инструмента представляет собой разновидность плотницкого молотка и используется непосредственно для забивания гвоздей. Рукоять изготавливается из дерева и вблизи головки имеет специальные металлические накладки защищающие ее от повреждений в случае промахов.

Неметаллические рихтовочные молотки. Материал рабочей части: резина, кожа, дерево. Это достаточно разнообразная группа инструментов, предназначенных для работы с тонким листовым металлом и для случаев, когда недопустимы любые повреждения поверхности обрабатываемых материалов. Современные модели имеют в комплекте несколько сменных бойков с разной твердостью.

Молоток с магнитным носком. Предназначен для забивания мелких обойных гвоздей, которые достаточно трудно удержать при забивании пальцами.

Молоток стекольщика. Форма рабочей части инструмента имеет форму трапеции, сужающейся кверху, что позволяет гораздо удобнее прибивать штапики, при креплении стекла в раме. Вес около 125 грамм.

Существует еще множество видов молотков. Паркетные, предназначенных для сплачивания паркетных досок и их выравнивания. Шиферные – для пробивания асбестоцементных листов и забивания шиферных гвоздей, Есть даже молоток, предназначенный для работ в условиях космического вакуума – его головка имеет внутри полость заполненную дробью, что предотвращает отдачу в условиях с пониженной гравитацией.

Описать все существующие разновидности молотков в рамках одной статьи просто немыслимо. Но информации здесь вполне достаточно, чтобы выбрав инструмент, можно было работать более производительно.

Особенности рабочего кресла. Выбор конструкции

Вместе с ростом технического прогресса растет доля рабочих мест, на которых человек работает в положении сидя. Сейчас, кресло – неотделимая часть рабочего места для огромного количества людей. Производительность их труда, равно как и здоровье, прямо зависят от того, насколько удобно им сидеть. В этой статье речь пойдет о том, как правильно выбрать рабочее кресло, в зависимости от его конструктивных особенностей.



Длительное пребывание в одном и том же положении, предъявляет к рабочей мебели особенные требования. И в первую очередь это касается кресел. А учитывая особенности конструкции рабочего кресла можно устранить большинство отрицательных последствий, которые могут быть вызваны длительным нахождением в одной позе.

В целом рабочему креслу надлежит быть устойчивым и удобным. Его спинка должна представлять собой хорошую опору для спины и предохранять ее мышцы от длительных статических напряжений.

Оптимальная высота сиденья рабочего кресла составляет 40–55 см от пола, и если оно будет выше, то потребуется специальная подставка для ног. Если работать приходится с клавиатурой или постоянно вести какие-либо записи, то высоту подбирают так, чтобы предплечья во время работы были расположены горизонтально. Лучше если сиденье будет иметь легкий наклон назад, в несколько градусов. Это предотвращает сползание и придает устойчивость телу во время работы.

Идеально, если спинка рабочего кресла повторяет изгибы позвоночника. Впрочем, более полное соответствие своим личным анатомическим особенностям, можно обеспечить, расположив на ней массажер для спины. Угол наклона спинки выбирается в зависимости от вида деятельности, в пределах от 0 до 45 градусов. Причем большой наклон используется, если требуется делать перерывы в работе для отдыха.

По поводу наличия у рабочего кресла подлокотников, специалисты расходятся во мнениях. Поэтому требуется учитывать индивидуальные особенности каждого человека в отдельности. И если подлокотники позволяют снизить утомляемость, значит, они нужны. Их оптимальные характеристики: высота над сиденьем, способная обеспечить комфортное расположение предплечий; расстояние между подлокотниками не должно быть слишком маленьким или чрезмерно большим; ширина – 5–7 см, длина – от 25 см. Подлокотники бывают съемные и стационарные.

Для случаев, когда во время работы требуется много читать с экрана или, например, просматривать содержимое сайтов, желательна конструкция рабочего кресла с подголовником. Это позволит разгрузить мышцы верхней части спины и шеи.

Поверхности рабочего кресла, соприкасающиеся с телом, делают из нескользких, полумягких, воздухопроницаемых и мало электризующихся материалов. Они должны достаточно легко очищаться от большинства возможных загрязнений.

Лучше всего, если особенности конструкции рабочего кресла допускают регулировку в достаточно широких пределах. Это особенно полезно, если работа осуществляется в несколько смен, когда на кресле сидят разные люди. Хорошо если у них будет возможность настраивать рабочее место индивидуально: под собственные особенности телосложения и рост.

При покупке рабочего кресла желательно его испытать – посидеть в нем хотя бы немного прямо в магазине. И хорошо если рядом будет стол, по высоте, примерно, как на рабочем месте. Ведь только практический опыт и собственные ощущения помогут определиться с выбором кресла лучше всего.

Виды входных дверей

Предприятия современной строительной индустрии производят широчайший ассортимент входных дверей. Но как сделать правильный выбор? Прежде всего, необходимо разобраться, что именно Вы ищете, и какие из требований имеют решающее значение. В этой статье пойдет речь о том, каких видов бывают входные двери, поскольку именно от этого зависят их конструктивные особенности, дизайн и эксплуатационные характеристики.



Прежде всего, стоит различать виды входных дверей, по их расположению в здании: наружные и внутренние.

Для наружных входных дверей, помимо повышенных прочности и надежности, характерно наличие серьезных тепло- и звукоизоляционных свойств. И это понятно, ведь помимо защиты входа в здание, они также являются элементом наружной стены. А значит, подвергаются ультрафиолетовому излучению, регулярным суточным и климатическим колебаниям температуры и другим природным воздействиям. Соответственно, в отличии от межкомнатных дверей, наружные должны быть устойчивы к перечисленным факторам. Помимо этого, дизайн дверного полотна должен соответствовать дизайну всего здания в целом.

Отдельные помещения, расположенные внутри здания, также могут иметь входные двери – внутренние. И пусть в целом, требования к защите от взлома и проникновения в этом случае несколько ниже, в отдельных случаях прочностные характеристики внутренних дверей, могут быть весьма высокими. Это обусловлено тем, что в одном и том же здании часто соседствуют помещения совершенно разного назначения. Например: офисы, кассы, архивы документов, столовые и так далее. Материалы для изготовления внутренних дверей, как и их отделка значительно более разнообразны. И зависят от фантазии обитателей конкретного помещения и его предназначения.

Для производства входных дверей применяются: дерево, сталь, алюминий, пластик.

Самым распространенным материалом для изготовления входных дверей, является сталь. Современная отделка дает возможность полностью скрыть основу дверного полотна, имитируя, например, дерево. Если для этих целей используется пластик, то это прекрасная возможность для быстрой смены дизайна. В случае применения порошковых красителей, внешний вид дверей остается постоянным, но зато обеспечивается очень высокая долговечность. Краситель наносится при нагреве стали до температур порядка 700 градусов, и за счет этого, проникает в поверхностный слой металла. Износ такой отделки составляет не более 2% за 10 лет. Металлические входные двери из стали лучше всего способны защитить строение от взлома, проникновения и наиболее долговечны.

Деревянные входные двери на данный момент встречаются несколько реже, чем стальные. Это связано с тем, что меньшие прочностные характеристики дерева, приходится дополнять другими средствами безопасности. К тому же, стоимость изготовления и установки деревянных дверей может значительно превышать цену на стальные двери высокого качества.

Пластик и алюминий применяются достаточно редко. Алюминиевые входные двери, обычно устанавливают в складских и гаражных помещениях. Когда требуется двери с раздвижным типом открытия. И редко встречаются в индивидуальном строительстве. Пластиковые входные двери используются еще реже, по той причине, что сам материал больше подходит, в этом случае, для отделки.

Разумеется, входные двери существенно разнятся также по способу открывания (распашные, раздвижные), бывают правыми и левыми, а конструктивно могут иметь разное количество створок (одну, полторы, две и даже более). Стоит также упомянуть входные двери особого назначения: герметичные, противопожарные (огнеупорные), пуленепробиваемые, для защиты от шума и противоударные.

Не зависимо от вида входных дверей, отнеситесь очень серьезно к выбору производителя и оценке соотношения цена-качество. Заранее разузнайте также о возможности ремонта, гарантийном сроке и наличии сервисного обслуживания. Если все необходимые Вам требования удовлетворяются в полной мере, Вы никогда не пожалеете о своем выборе и входные двери будут обеспечивать надежную защиту и уют в доме, длительное время.

Выбор дрели. Виды. Особенности

На сегодняшний день, дрель – один из наиболее распространенных строительных инструментов, необходимый не только в строительстве, но и просто в быту. При этом, выбор дрели может быть весьма сложным занятием. Дело в том, что в продаже постоянно появляется оборудование, с новыми характеристиками и свойствами.



Если зайти в современный магазин строительного оборудования – глаза разбегаются от обилия соответствующей продукции. Конечно же, для строителя-профессионала, разобраться – не проблема. Но если Вы никогда раньше не пользовались дрелью – будет нелегко решить: какому из видов отдать предпочтение, и почему?

Виды дрелей

По типу привода, современные дрели подразделяются на ручные, электромеханические и пневматические:

• Ручная дрель. Приводится в действие мускульной силой человека. Чаще всего имеет двухскоростной редуктор. Переключение скоростей производится перестановкой рабочей рукояти. Максимальный диаметр сверления для оборудования этого типа, составляет от 8 до 12 мм.
  
• Пневматическая дрель. В действие приводится сжатым воздухом, с давлением порядка 6 атмосфер (0,6 мПа). Расход воздуха составляет от 200 л/мин (при сверлении отверстий до 10 мм), и до 3000 л/мин (отверстия до 32 мм). КПД и срок службы, прямо зависят от качества системы подготовки и подачи сжатого воздуха. Выбор дрели этого вида, часто имеет основной предпосылкой, экономию энергии, которая необходима для поддержания рабочего давления воздуха.
  
• Электрическая дрель. Один из самых распространенных и универсальных видов. Бывают, как электродрели, работающие от сети переменного тока; так и аккумуляторные (постоянного тока).

По типу выполняемых работ, дрели подразделяются на ударные, безударные, угловые, миксеры и шуруповерты:

• Безударная (классическая) дрель. Применяется для сверления точных отверстий по дереву, пластику, металлам и другим материалам. Прекрасные показатели мощности. Отличается высокой надежностью в эксплуатации.
  
• Ударная дрель. Основное назначение – эффективное сверление отверстий в таких материалах, как камень, бетон, кирпич и им подобных. Наиболее применяемый в строительстве класс дрелей. Высокая производительность работы объясняется наличием не только вращательного движения, но и колебательного (вдоль оси сверла).
  
• Дрель-шуруповерт. Используется с различными насадками для завинчивания шурупов, винтов, гаек и болтов. Как правило, оснащается реверсом (обратное вращение патрона). Выбор дрели этого типа, необходим, если требуется выполнять работы большого объема с использованием крепежных изделий.
  
• Угловая дрель. Применяется для сверления отверстий при ограничениях рабочего пространства и в труднодоступных местах. Главная конструктивная особенность: расположение оси патрона, под углом 90 градусов к корпусу инструмента. Как правило, применяется профессиональными строителями, наряду с дрелями других конструкций.
  
• Дрель-миксер. Основное предназначение этого вида дрелей – снижение затрат труда и повышение качества при перемешивании растворов, красок, различных строительных смесей. Используется также, при сверлении материалов, обладающих невысокими механическими свойствами (дерево, пластик, алюминий и сплавы на его основе).

Особенности, которые необходимо знать при выборе дрели

Прежде чем приобрести дрель, нужно решить, какие свойства оборудования Вам действительно потребуются, а какие можно пока проигнорировать.

• Наличие быстрозажимного патрона. Если требуется частая смена сверл, держателей бит или специальных насадок, то при выборе дрели стоит, предпочесть быстрозажимной патрон.
  
• Регулятор скорости. Эффективность работы и срок службы дрели прямо зависит от возможности регулировать скорость вращения. Поэтому, например, если предстоит работа со сверлами слишком разного диаметра, то лучше приобрести инструмент, имеющий как минимум две скорости вращения. В идеале – наличие регулятора, который обеспечит плавное изменение скорости в определенном диапазоне.
  
• Соответствие мощности, конструкции и габаритов. Производители не всегда корректно указывают мощность оборудования. Если Вам требуется оборудование повышенной мощности, то, как правило, это будет достаточно габаритная дрель, с прочной конструкцией.
  
• Автономность. В случаях, когда трудиться приходится на достаточно большой площади (требуется много перемещаться) или если поблизости нет электросети (что типично для новостроек), положение спасет дрель, получающая питание от аккумулятора, расположенного в ее корпусе.
  
• Универсальность. Если предстоит разнообразная работа небольшого объема, стоит обратить внимание на наличие у приобретаемой дрели дополнительных функций. Например: наличие включения-отключения ударного режима, или дополнительная функция шуруповерта.
  
• Эргономика. Обязательно попробуйте, как дрель "лежит в руке". Если требуется инструмент для частого, возможно ежедневного, использования, уделите особое внимание тому, чтобы работать было максимально удобно.

Теперь, Вам известно какие бывают дрели и основные особенности их использования. А значит и правильный выбор дрели – больше не проблема.